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| EDI出品的3米宽模头使ROWMARK新建的超大尺寸可定制片板材挤出生产线具备多功能性 9/7/2011 | |
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 （点击放大）Rowmark将生产结构最多达三层的片材，可控制层厚变化，多用于重型运输和农业用途 美国俄亥俄州芬德利市2011年9月6日讯：Rowmark LLC新建可定制片板材及卷材生产线的，特点是处处都非常大，不过大而不笨，是动作迅捷的巨人。 Rowmark给这条生产线取了个昵称叫“巨兽”。专为这条生产线新建的厂房长175英尺，宽75英尺（长53米，宽23米），生产线长度与厂房长度相差无几。生产线的核心是美国EDI挤出模头公司（EDI）为Rowmark专门定做的一个120英寸（3050毫米）三流道Ultraflex®模头。模头自重14,200磅（6,440公斤），可生产一至三层的板材，厚度0.100至0.375英寸（2.5至9.5毫米）。 但是对于可定制板材加工厂商而言，设备的多功能性与尺寸同等重要。Rowmark的制造与技术副总裁Eric Hausserman说：“该模头可分三层挤出成型，因此我们就能将强度材料与其他提供表面美观度、颜色、抗紫外线等性能的材料结合在一起。每层厚度的一致性对我们至关重要，因此EDI对该模头采用了三流道设计，以便每层在合并前得到微调，从而在每层厚度的调整上获得最大的灵活性。” 为了协助Rowmark最大限度缩短加工任务切换造成的停机时间，EDI为该模头配备了公司独有的FastGap™单点模唇间隙调整系统。模唇间隙决定板材的总体厚度。使用FastGap系统，可调节模头的活动式下模唇，无须从生产线上取下模头即可调整板材厚度，调整范围为0.250英寸（6.4毫米）。模头的上模唇也可调节，调节范围是0.100英寸（2.5毫米），用于控制横向厚度均匀度。上下模唇加在一起，模唇间隙的调节范围达到0.300英寸（7.6毫米）。 Hausserman说：“EDI的技术服务人员全程参与了生产线的投料开车工作，与我们的工作人员并肩战斗，还培训操作人员。投料开车结束后，EDI继续提供大力支持，利用自己开发的流程模拟软件来选定具体工艺，确定最优工艺参数，让我们做到对工艺心中有数。” Rowmark生产供热成型加工厂商使用的板材和卷材，材料有亚克力、ABS和热塑性聚烯烃弹性体等。据Hausserman介绍，凭藉新挤出生产线的尺寸和多功能性，Rowmark进军交通、农业和其他重型板材市场的能力将得到增强，带来卡车、拖车、休闲车辆、全地形车辆、拖拉机等领域的新业务。据Hausserman介绍，导风罩就是这样一个不断发展中的市场（导风罩就是半挂车下部的挡板）。 Rowmark投资350亿美元兴建了这条新的板材生产线。除了EDI的模头，生产线的关键设备包括三台翻新的挤出机和一套Mega Machinery, Inc.开发的全新全自动下游系统。这条生产线主要为Rowmark的先进材料概念（PMC）部门服务。公司网站：www.rowmarkllc.com。 （图片） | |
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