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纺织器材的发展与纺织使用工艺技术紧密结合，纺织需要有高水平的技术装备，纺织器材是融于技术装备的不可分割的部分。
现在，中国纺织器材的生产规模、产品产量均居于世界前列，市场保持在100亿元人民币左右，其中钢筘行业每年产品的销售额达数亿元。
中国越来越成为世界纺织机械的生产基地，国外纺机制造商除了到中国投资生产外，也大量购买国产器材及零部件进行组装。同时，福建、浙江一带的针织机械生产企业发展迅速，横机、圆机的产量大，出口量逐年上升，带动了与之相关的辅助零部件的出口量快速增长，比如，常州钢筘、金轮针布、无锡二橡胶、浙江三友集团等企业，其产品在生产规模、产量等方面已经成为名副其实的世界第一。
中国纺织器材发展得到政府大力扶持
中国的纺织器材工业和纺织机械工业一样，从无到有，从小到大，从单一品种到多元品种，从低档传统产品到高档新产品，实现了快速发展。
中国有几千万枚棉纺纱锭、几百万枚毛纺纱锭、一百多万台各种织机、两千多万吨的化纤生产能力，还有几万台针织机械和印染设备等，正常生产需要的维修、更新、改造，或者维持简单再生产和装备技术水平的提高，都需要相当数量的纺织机械和配套的器材。
生产方面，中国生产纺织器材的企业，有专门生产纺织器材的、有大厂套小厂生产的，器材品种已比较齐全。其中，纺纱器材包括梳理器件、摇架、罗拉、锭子、钢领、钢丝圈、胶辊、胶圈牵伸器材，织造配套的器材包括异型筘、钢片综、边撑齿轴等，此外，印染和针织、各种化纤纺丝与后处理也有各自的配用器材等。
据2006年不完全统计，中国生产各种纺织器材的企业有数百家，其中绝大多数是小型民营企业，有的企业甚至只有几个人和几台设备。因此，产品大多是中低档次产品，且产量严重过剩，竞争激烈。
以为细纱机、捻线机配套的器材产品——钢领、钢丝圈为例，中国每年生产和销售钢丝圈的总量在200万盒左右，其中年产销量在15万盒以上的钢丝圈生产厂家只有5家左右，市场集中度较低。
此外，中国钢筘生产厂家约有30多家，这个行业是器材行业进行技术改造最早、最彻底、最能适应行业技术上档升级的一个行业，国产钢筘目前已经基本可以替代进口产品。
从目前市场需求来看，国内、国外市场需求减缓，但是国内市场仍然有很大的空间，中端市场仍然很大，并随着纺织产业结构的调整，在向高端市场转移。
在市场的竞争中，不仅有国内国际的竞争，还有境外厂商移师中国，实现产品生产“本土化”，这种竞争更为现实。据了解，仅一种织机用的钢筘，境外就有9家企业同时在国内生产。
为了促进器材产业健康发展，国家在制订相关政策的同时对关键零部件等器材行业的利益及发展也给予了相应的关注，振兴装备制造业的相关政策也为器材行业提供了发展机遇，并对器材行业的关键项目给予了资金支持。比如，2006年启动的“纺织行业产业结构调整专项资金”就对与梳棉机配套的针布和与紧密纺配套的皮辊皮圈两个项目给予了资金支持，这说明，国家政策开始关注器材行业的发展。
同时，国家振兴装备制造业的相关项目，也以针织机械、印染机械及其相关专件器材为重点扶持对象。
高速、大卷装、高适应性是今后发展方向
经过几十年的发展，中国纺织器材行业立足于服务纺织工业，为纺织厂提供了适应现代化纺织生产需求的各种配件、器材，为降低纺织企业技术改造成本做出了贡献。
中国许多金属针布、盖板针布、钢筘、胶辊胶圈等器材生产企业，先后引进了当时属于国际一流水平的关键制造设备和技术，使得这些产品无论是在质量上还是产量上都达到一个较高的水平。
但是，中国纺织工业目前正处于前所未有的迅猛发展阶段，新技术、新工艺、新装备层出不穷，这给纺织器材产品的质量和技术提出了更新、更高的要求。近几年，国内每年进口的纺织器材，无论是数量还是金额都呈上升趋势，特别是一些高端产品，几乎全部被进口产品所垄断。
比如，针织用针长期依赖进口，自动络筒机的金属槽筒、捻接器和清纱器也得依赖进口，年用汇达几千万美元等。
为此，生产高速、大卷装、高适应性的纺织器材是今后中国纺织器材行业发展的方向，行业仍有需要解决的技术难题。
其中，纺织器材的产品品种，特别是要适应科学技术的发展和纺织工业新材料、新产品的发展，还有不少新的器材有待开发。过程技术中的制造技术，特别是核心制造技术，还有许多技术技巧没有掌握。新的纺织机械出现了，新的纺织纤维材料出现了，相适应的纺织器材发展滞后也是一个需克服的问题。
量大而广的梳理用钢丝针布，选用材料要根据使用要求选用不同的成份，加工后齿尖锋利度、清晰度、平移度、粗糙度、耐磨度和热处理后的均匀硬度，以及包覆后排列方式等有待提高。
纺纱用的钢领也涉及到钢材成份、加工工艺、热处理工艺、加工精度、形位公差以及表面处理等，和国际水平差距也需拉近。
钢丝圈制造方面，由于它直接影响纱线的条干水平和纱线毛羽，制造应该从选用特殊钢材开始，把钢丝圈的表面光洁度、光滑度做好。此外，钢片综、钢筘片的材料是不锈钢材质，但利用率很低，需要从冲力的排料方式上做些研究，提高材料的利用率，从而降低成本。
此外，纺织器材生产还面临着用料复杂、加工困难、材质不稳定的窘境。纺织器材生产所需的原材料种类繁多，用量不大但要求很高。比如针织用针所需的钢材70%以上需要进口，胶辊胶圈使用的丁氰橡胶每年的进口数量也很大。
受国际市场及价格的影响，器材企业普遍缺乏稳定的供应渠道，直接影响到器材厂的生产。而且，国内钢厂的产品质量不稳定，也对器材产品的质量造成不良影响。因此，器材企业小而分散，原材料供应渠道多而杂，再加上各个企业对材料的评估标准不统一，导致材料成为影响器材产品质量的重要因素。
而今，产量、节能、降耗已经成为全球热点，在纺织行业，扩大再生产和节能、减排、降耗指标的实施仍需要有相当数量的纺织机械和纺织器材相匹配，行业未来前景可期。
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