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日本永井制作所（总部：埼玉县入间市）开发出了“对模成型法（Matched-mold Forming）”，该技术采用模具夹着薄膜形状的热可塑性树脂薄膜进行加热冲压，可实现比真空成型更为精密的加工精度。
新工艺利用模具夹着薄膜的两面一边加热一边加工形状。与只在薄膜的一面贴合模具的真空成型相比，能够对附加值更高的部件进行成型。利用真空成型工艺加工复杂形状时，边缘部分难以形成棱角，成型工件变圆，难以保证细微部分的精度。而利用模具夹着薄膜两面的对模成型法则可使薄膜均匀延伸，成型后的厚度精度较高，即使是边缘部分，也可实现垂直形状。因此可进行深冲等加工。另外，与树脂射出成型工艺相比，还具有可降低模具费用等优点。
新工艺采用了英国威格斯公司（Victrex）的聚醚醚酮（PEEK）。PEEK是一种抗化学药剂性、机械特性、润滑性及电气绝缘性等出色的材料，主要面向电子部件及医疗器械等使用条件严苛的领域，用于加工薄壁部件。目前永井制作所可加工面积为150mm×150mm的薄壁部件（厚度为12μm～300μm）。除了可满足10μm级的精度要求之外，还可轻松进行成型后的开孔加工。
据永井制作所介绍，新工艺适用于从通用树脂到PEEK等特种工程塑料的众多树脂。由于加工PEEK时需要高温，该公司为此新开发了可极其细微地管理和控制加热温度及冲压时间的冲压机，实现了对PEEK薄膜的加工。（记者：高野 敦） （图片）
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