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山田DOBBY上市可大幅减少VOC和CO2及安装面积的换热器制造设备 8/5/2011
山田DOBBY上市可大幅减少VOC和CO2及安装面积的换热器制造设备(点击放大)

山田DOBBY(总部:爱知县一宫市)开始销售由日本ECO(总部:京都市)开发关键技术的空调换热器制造设备“EcoClean Line”。该设备可使用水而非油作为冷却剂进行散热片冲压加工、以及近红外干燥与钎焊等,大幅减少CO2及VOC的排放量,另外还可将运行成本(Running Cost)降低至原来的约1成。另外,制造设备的占地面积也只有原来的约1/5。山田DOBBY于2011年1月向夏普的泰国工厂交付了首台设备,目前已投入使用。
EcoClean Line在散热片加工(铝合金薄板的冲压加工)过程中不使用任何加工油,而是利用水的冷却特性与清洗特性。每分钟用水量约为3L,水需预先除去氧气及氯气。为了防止水造成模具的氧化,还在模具构造、材质及表面处理等方面进行了改进。
因冲压加工时不使用加工油,因此可大幅简化干燥工序。以前需要使用燃烧液化气的干燥炉,而EcoClean Line只需要使水蒸发,因此只需照射使用电力产生的近红外线(波长为0.75~1.2μm)即可。
在焊接散热片与配管的钎焊过程中,以前需要利用燃气燃烧产生的火焰来熔化铜焊料。而EcoClean Line同样可在此过程中利用近红外线。工件到达时只向铜焊部分照射近红外线来焊接,因此可将能耗降至最小。
而且,还可在进行泄露检测时利用16kHz以上的高频波,而不是原来的水没方式。由于连原来的水没式检测可能漏掉的微孔也能检测出来,因此有望提高产品品质。
采用这些技术后,可在冲压加工到扩管、干燥、焊接及检查等换热器生产线中,将VOC排放量减至零,使CO2排放量比原来减少约90%,运行成本约减少90%,生产设备安装面积约减少80%。以具备35万台年产能力的设备为例,CO2排放量约为830吨,运行成本每年可削减约3000万日元。生产线长度可由原来的50m缩短为6m,安装面积约为36m2。
另外,具备35万台年产能力的生产线的引进成本约为3~5亿日元,基本与原来的生产线相同。山田DOBBY已于2011年3月18日与ECO签署了独家制造并销售换热器制造设备的转让协议。(记者:中山 力)

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