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为满足其强劲聚烯烃管材生产要求，巴顿菲尔辛辛那提与大口径管材生产商挪威派莱福签订合同，计划生产目前世界上最大口径（直径达2.5米）的管材生产线，并安装在挪威的斯塔特赫勒里工厂。
该生产线设备配置了新的螺杆直径为40DsolEX系列120mm单螺杆挤出机。该挤出机能够同时快速进行2200kg/h树脂塑化处理。经测试，该主机结构紧凑，结合其抗磨损性机筒螺杆使用，加上免维护的交流电机，便利的安装和检测，并且附带综合控制系统。
为此，派莱福挪威公司同时选择了数个满足管径生产从1.2米到2.5米，壁厚从48毫米到96毫米的可以拆卸的模头和特定定制的牵引系统。2500VSI的双层螺旋结构管材模头型号，其特点是蓝式模头和螺旋芯棒配合使用，这是在聚烯烃试验中反复测试通过验证的；履带式牵引机也是依据尺寸专门定制，此设备由14条履带组成，并且带独立电机，可牵引管径范围从1.2米到2.5米，根据客户的特别要求，此履带牵引机配备特别的安全通道以便于根据生产而调节和维修，最后，该履带式牵引机还带独立的BMC触摸屏控制系统以便于独立控制每个履带；除此以外，壁厚分布均匀并且管内表面光滑无皱褶。
基于如此长度管材而直接投放到海洋的好处是减少运输和安装费用，同时降低运送过程中受损风险，而且仅仅极少焊接缝就可以简单快速铺设，管材挤出生产将直接在海洋中挤出，然后成捆打包并拖拉至安装目的地。据悉，鉴于此订单涉及大管径和生产工艺复杂并且要求极短的交货期，所有这些主机和模头将由巴顿菲尔辛辛那提于年内交付使用。
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