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作者： 王喜增 马富强
中国轧辊制造业作为钢铁工业的配套产业，伴随钢铁工业的高速增长也迅速进入全球难得一见的高速增长期。据不完全统计，近几年来各种资本纷纷角逐进入轧辊制造业这一并不太大的市场领域，先后注入了上亿元资本，各种成分、各种所有制形式的轧辊制造企业如雨后春笋不断增生，低质量、低水平的产出规模迅速扩大。
随着全球金融危机的爆发和国家调整经济结构、转变经济增长方式的宏观调控经济政策的不断出台，中国钢铁工业由高速增长迅速转入以调整结构为主的运行期，轧辊总体市场需求大幅降低，轧辊产业盲目投资、重复低水平建设所引发的产能严重过剩矛盾愈发显现。而中国轧辊制造业所陷入的前所未有的困境也为中国钢铁工业的正常生产和持续发展埋下了巨大隐患。
企业多散小竞争过度无序
据不完全统计，目前中国轧辊生产企业大大小小约300余家，绝大部分都是近几年兴建的。在这300多家轧辊生产企业当中，除世界规模第一的中钢邢机公司拥有18万吨生产能力，实际产出超过15万吨之外，年产超过1万吨以上的企业仅有10家左右，如共昌轧辊、鞍钢轧辊、武钢轧辊、凯达、常冶、联强、三强等，他们构成了中国轧辊制造业的主力军。
众多小而散的轧辊生产企业大多蛰伏在大厂周围，以偷、挖、改、冒为主要生存手段侵蚀着整个行业的安全。偷即偷技术、偷成本、偷工艺，甚至偷材料；挖即以短期赚钱为目的，挖大厂的人员，这些类似走穴所搭建的临时草台班子往往形不成从研发到生产、到完整的质保体系和完善的检验检测试验保证的全套体系，没有可持续发展的能力；改即利用废旧轧辊改制冒充新辊，以次充好，低价冲标，制造混乱；冒即假冒大厂人员，以大厂人员身份出现，博取信任，甚至产品、合格证等全部假冒等。
众多小而散的企业无良行业，导致了中国轧辊行业的无序竞争，真假难辨、鱼目混杂。当市场需求发生萎缩逆转时，其对于市场和行业的破坏行为尤为突出。2008年以来，国内国产各类轧辊产品价格一路下滑，与2008年相比目前国产轧辊价格平均下降40%以上，部分产品降价已超过50%。而相比之下，轧辊生产所需要的生铁、废钢、各种铁合金、有色金属等原材料以及煤、电、油、运等动力能源、物流成本平均上升15%~20%。巨幅的升与降导致2010年中国轧辊行业全行业陷入亏损境地，预计亏损幅度在10%~20%。承担中国轧辊供给主体的一些行业主力企业虽然整体制造水平已达到国际先进水平，但在饱受冲击下，举步维艰，与价格高出数倍并大肆在中国获得订单的国外同级别轧辊生产企业相比形成巨大反差。
困局影响钢铁工业发展
轧辊做为轧机生产必备的重要工具，其质量、性能对保证轧机轧材生产线的连续高效运转及钢材的表面质量有着决定性的作用。随着现代化轧机向精密化、自动化、连续化、大型化方向的发展，我国的轧辊制造及应用技术也与时俱进，达到了国际先进水平，基本满足了轧制高等级钢材的需要，并在开展技术服务、降低库存和轧材成本方面有着独特的明显优势。为此，全球知名钢企普遍与国内优势轧辊企业建立了长期合作的战略联盟关系。安赛乐米塔尔、新日铁、JFE、浦项、塔塔、美钢联、蒂森克虏勃、博思格等都在逐步加大轧辊在中国的采购量。以对钢材和轧辊质量要求十分严格而著称的世界著名钢铁企业———韩国浦项制钢，相继授予中钢邢机、江苏共昌“全球优秀轧辊供应商”称号，进一步加大了供需双方的技术交流与合作发展。
在改革开放初期，武钢引进的1700冷热连轧机，使用的全部为随机配套的进口轧辊。以每吨高达数万美元价格垄断中国市场的进口轧辊，还常常因为交货期不保，影响轧机正常生产。为摆脱受制于人的被动，在国家的高度关注和支持下，中钢邢机于上世纪80年代初期研制生产出与国外同类产品质量性能完全相当的配套轧辊，迫使进口轧辊大幅度降价。如今我国轧辊制造已掌握国际领先的核心和关键技术，自主研发的高新技术轧辊，完全有能力替代进口，并在全世界各类现代化轧机上一展风采，彰显了民族轧辊业的综合竞争实力。在时过境迁、大国崛起的今天，为我国钢铁工业健康持续发展发挥不可替代作用的民族轧辊业，如果不能在钢铁企业的关注与大力支持下，积极推进高端轧辊国产化进程，相反，在材料价格上扬，轧辊采购压价的挤压下，轧辊企业在自相血拼中退出市场，那将意味着我国的钢铁工业，将会陷入上游企业———国外铁矿石资源高价垄断，下游企业———国外轧辊产品技术封锁，腹背受敌的尴尬境地。“唇亡齿寒”，中国轧辊业不能自保，必将给中国钢铁业的发展带来严重影响。
多措并举探索科学发展之路
民族轧辊产品在满足我国现代化轧机使用要求，替代进口，降低生产成本方面，有力地支撑了钢铁工业的发展。但长期以来的无序发展和低水平扩张，也使轧辊产能严重过剩，低端轧辊产量比重过高，企业规模普遍偏小，自主创新能力差的矛盾和问题更加突出。98％以上轧辊企业受规模小、装备差、技术低等条件限制，均在生产低端的、附加值不高的轧辊产品，这固然是加剧市场无序竞争，轧辊价格持续走低，导致全行业亏损的原因之一。但是原材料价格上扬，钢铁企业降低采购成本，更加剧了轧辊企业的生存难度。要解决这一困局，只能靠以下几个方面的共同发力。
要发挥行业协会和学术组织的作用，制定共同遵守的行业章程和行为准则，以产业集群的优势，强化行业自律，提高轧辊行业的综合竞争能力。
突出技术创新管理。现代企业的发展必须依靠技术与管理两个轮子的驱动。构建业务专业化、机构偏平化、管理集约化、运行网络信息化的现代物流管理体系，以实现简约、高效的集约化管理，来有效地提升了客户的满意度和产品价值；要切实强化技术创新在企业中的主体地位，以引进、吸收、消化再创新国际顶尖轧辊企业的技术和管理，创造出自身技术领先、产品质量领先和规模领先的全面领先优势，培育出具有自主知识产权的国际知名品牌。
大力提升企业管理手段和管理方式。提升管理手段和管理方式是我国轧辊企业内部挖潜、实现管理创新的动力支撑。要通过积极推进管理信息化、标准化、精细化、智能化等方面管理创新，推动企业实现从“传统管理模式”向“现代化管理模式”的转变，通过推行集约化管理、精益化生产、畅通的流水线作业，提高单位时间内生产效率，加强全面预算管理和成本控制，压缩非生产性开支，降低各项成本费用，推进节能降耗，优化产品结构，开发高技术、高质量、高附加值的产品，淘汰低产值、高消耗的落后产品等方式，推动实现企业低成本运营。
中国钢铁行业要给予国内轧辊行业以合理的发展空间。帮助中国轧辊业提高运营水平，创造适当的价值回报，是当今中国钢铁行业需要思考的课题。中国钢铁企业，应当站在支持和保护中国民族轧辊工业的高度，支持中国轧辊业的发展，给中国轧辊行业适当让利，展开行业与行业的合作。一是要在探讨创建规模化、现代化、规范化、社会化的包括轧辊业在内的中国钢铁大流通体系方面迈出新的步伐，让中国轧辊行业成为中国钢铁行业健康发展不可或缺的重要组成部分，打造钢铁业与轧辊业互惠共赢的产业链，使中国轧辊业不致于在“引鸠止渴”式的低价格竞争中而崩溃。二是中国钢铁工业要给予中国轧辊企业以公平待遇。在公平、公正、公开竞争的基础上，多购买和使用国内“质好价优”的轧辊产品，大力支持和扶持中国民族轧辊工业，少购买“同种同质而价格很高”的国外轧辊产品，使中国轧辊业在得到休养生息和恢复发展的同时，把持续改进产品质量，提高服务水平，开展供需双方的技术交流合作，研发更适用的配套产品，协助轧钢生产线健全完善轧辊管理和使用技术，降低库存和轧辊消耗作为主攻方向，才能形成合作双赢的共同发展局面，使民族轧辊业尽快走出阴影，迎接光明。
目前国内轧辊行业的全面亏损，也为国内轧辊企业间的整合重组带来了契机。一方面，部分经营不善的轧辊企业在全面亏损的危机中难以生存，将退出市场，另一方面，在轧辊行业低迷的时期，会让更多轧辊业者头脑清醒地认识到未来的出路和方向，在轧辊行业利润被压缩甚至部分生产者将面临着巨大亏损的特殊时期，借助市场调节的力量进行大规模洗牌，淘汰落后产能，加大节能减排，植入“低碳基因”发展因素，实现转型升级，进一步增强自身核心竞争力，从而推进中国轧辊业健康稳定发展，持续不断地为钢铁行业创造价值，带来利益。
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