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与纺织企业的自动络筒机需求热相比，国产自动络筒机的产业化步伐却显得慢了许多。尽管先后有几家企业已经研发出了自动络筒机，但是能够形成批量生产的只有青岛宏大纺机公司一家，因此国内相当一部分自动络筒机市场仍然被意大利萨维奥公司、日本村田机械株式会社和德国赐来福公司把持着。当然，国内纺机企业并不甘心拱手把这块市场让出去，巨大的市场需求还在不断地激发着更多的企业加入到自动络筒机的开发中去，上海络路机电公司就是其中的一家。
为何选择自动络筒机？
“我们有生产自动络筒机空气捻结器的经验，当我们有了钱想做点事情时就选择了自动络筒机。”
2010年6月，ITMA ASIA+CITME展览会上，上海络路机电公司展示了其最新研发的100%国产技术的自动络筒机，吸引了众多专业观众的眼球，许多客户当场表示希望成为该设备的首个用户。
2011年1月，上海络路机电公司的首台自动络筒机下线，随即运往山东基德纺织公司进行试用。
上海络路机电公司是在上海梅花刺轴有限公司的基础上组建而成的。梅花刺轴有限公司曾经承担国家“两机专项”的一个子项目——剌轴，后来又涉足自动络筒机三大关键部件之一的空气捻接器的开发和生产。其生产的空气捻结器主要配套于赐来福、萨维奥的自动络筒机。“我们对自动络筒机并不生疏。2008年，按照上海市政府的要求，我们公司需从上海市区迁到郊区，这让我们手里有了多余的钱，就萌生了想做点事情的念头。于是，就选择了自动络筒机。”络路机电公司总经理张中辉讲述了他们为什么会进入自动络筒机生产领域的原因。当然，张中辉也强调，有钱只是一方面，更重要的是他们看到了随着招工难问题的日益突出，纺织企业对于自动化程度高、产量大、能节省用工的自动络筒机的需求越来越大，这才是他们要坚定地开发生产自动络筒机的根本原因。
设备的优势是什么？
“100%国产化是我们的最大特点和最强优势，五大核心部分的改进使整机性能更稳定。”
“我们是把目前国际上最先进的几种自动络筒机的优点结合在一起，然后又对几大关键部件重新进行了改进。”张中辉在谈到络路公司的自动络筒机时反复强调，由于所有配件全部采用国产的，从而大大降低了整机的成本。公司拥有自动络筒机主关键件——空气捻结器的专有技术，这是国内其他任何生产自动络筒机的企业无法比拟的。而且他们还依靠自己的技术力量对卷绕成形装置、纱线张力调节装置、空气捻接器新型凸轮连杆装置、 纱管更换装置以及导纱板等进行了改进，并申请了专利。
张中辉介绍说，做这些改进的主要目的就是提高可靠性，保证纱线品质。比如，改进后的卷绕成形装置，采用锥形的筒子纱和锥形槽筒，在槽筒带动筒子纱旋转运动过程中，减少了滑动面积，使传动更平稳，从而有效提高筒子纱的卷绕质量，使卷绕后的筒子纱成形更均匀。再比如，改进后的张力调节装置，主张力盘是直接由电机驱动，实现纱线加压为摩擦传动，纱线在卷绕过程中动态张力较好，当纱线出现断头或管纱用完需换管纱时，加压张力盘在吸铁线圈的磁场作用下脱离主张力盘，让打结的纱线顺利进入两张力盘之间，只要吸铁线圈改变电压极性，便可使施压张力盘向两个方向运动，改变工艺张力，使得纱线动态张力均匀，进一步确保了卷绕筒子纱的质量。
另外，有一些改进还起到了降低成本的目的。比如，导纱板的改进是以塑料件加不锈纲丝的结构代替了纯铁。塑料件铸造的一致性明显高于铸铁，这不仅减少了制造成本还降低了加工难度。
设备的卖点在哪儿？
“性价比高！我们在设计时并没有瞄准最高的速度，而是更加强调实用性、稳定性以及低故障率。”
目前，国内纺织企业对自络筒机的选择主要来自于意大利萨维奥、日本村田、德国赐来福以及我国青岛宏大公司。那么，络路公司推出的纯正国产血统的自动络筒机靠什么来吸引客户？卖点在哪儿？
“性价比高！”张中辉说，他们在设计时并没有瞄准最高的速度，而是更强调实用性和稳定性以及低故障率。虽然设计的适纺速度只有1000米/分~1200米/分，但完全可以满足目前棉纺企业的要求。高速固然是企业所追求的理想效果，但速度太高了有时也会带来许多问题。当自动络筒机的速度开到1200米/分以下，或纺纯棉精梳60支以下的纱时，国产电子清纱器都没有问题；如果速度开到1600米/分时，或纺80支以上的精梳纱时，国产电子清纱器的检测能力就可能就会受到挑战。所以，张中辉说，络路公司把速度定位在既能采用国产电子清纱器又能满足棉纺厂对自动络筒机的常规的基本要求上。
目标客户是哪些？
“重点是面对资金并不充裕、但是对自动络筒机有强烈需求的中小企业，让自动络筒机走向平民化。”
“资金实力雄厚的大企业一般都不选择国产设备。因此，这部分企业并不是我们的销售对象。我们今后的主打市场是中档水平，重点是面对资金并不充裕、但是对自动络筒有强烈需求的中小企业，我们就是要让自动络筒机走向平民化。”张中辉说，他们对销售并不担心。目前，国内有大量的企业使用他们公司生产的手动式空气捻接器，这些客户都是其自络筒机的潜在客户。
开发自动络筒机难吗?
“难！而且越知道其理念、越了解其工艺要求，就越觉得难。而越是难我们越是想把它做得更好。”
在纺机行业，几乎任何一种设备都有三四十家企业涉足，唯独自动络筒机，20年过去了，能够批量生产的只有青岛宏大一家。所以，每当记者碰到正在进行自动络筒机的研发人员时，总会问上一句：“开发自动络筒机难吗？”得到的答案几乎都是一个字：难！同样的问题，张中辉也给出了同样的答案：“难！而且越知道其理念、越了解其工艺要求，就越觉得难，而越是难我们越是想把它做得更好。”在一年多的开发时间里，络路公司的技术人员和参与研发的清华、东华等大学的博士生在反复试验和征求棉纺企业意见的基础上，不断地对设备的各个部件进行改进。就在去年纺机展览会后的半年时间里他们又做了许多改进。比如张力部分，展览会上展出的设备张力是靠弹簧来调节，现在已经改成电磁阀调节，用计算机直接输送参数来进行控制。槽筒驱动添加了闭路环节，随槽筒的速度变化，始终保持恒张力，使得纱线的叠加大大降低，从而有效提高纱线的质量。
首台车反响如何？
“速度开到1000米/分，筒子纱的各项指标基本能达到要求，只是在一些细节上尚需进一步完善。”
对任何一个纺机企业来说，或许把一台刚刚研发成功的设备拿到用户厂去试用的这段时间都是非常煎熬的。2011年1月，上海络路机电公司生产的第一台自动络筒机下线后就直接运往山东基德纺织公司进行试用。经过近两个月的试用，客户反映设备运转正常，速度开到1000米/分，筒子纱的各项指标基本能达到要求，只是在一些细节上尚需进一步完善。比如，客户反映手柄硬度不够，前两天络路公司已派人将其更换。
“事实上，我们在自己车间试纺的效果已经非常不错了，但是到了棉纺厂才能感受到温度、湿度以及二十几小时的连轴转等等的真实环境。我们选择基德公司作为试验厂的目的就是希望借助他们熟悉棉纺工艺的优势来进一步完善这台设备。”张中辉说。
在山东基德公司，运转着各种机型的自动络筒机，技术人员和操作工都很有经验。张中辉说，把设备放到基德试用，提出的问题和改进意见有针对性。当然，与那些成熟的自动络筒机放在一起运行对络路也是一种挑战。“我们愿意接受这种挑战，多找出点毛病来，尽快改进，让这个设备今后的路可以走得更稳一点，更远一点。”张中辉表示，在正式推向市场前必须要自我加压。
一台设备赚多少钱？
“我们不期待一夜暴富。成本和利润都要控制在合理的范围内，追求过高的利润是有风险的。”
目前自动络筒机的价格基本都超过100万元，络路公司因得益于100%采用国产化部件，价格定位在75万元左右。“我们首先考虑的是要把成本控制在一定水平，把利润控制在合理的范围内，追求过高的利润是有风险的。”张中辉认为，如果利润率比较合理，外围的人就不会轻易来投资。否则，利润率太高了，大家觉得钱好赚，就会一窝峰地都投向这个产品，其结果就是相互抄袭、仿照，最后大家都死掉。“我们并不期待一夜暴富，我们要力争做得长久。企业现在最大的压力来自于客户，都催着快点出货。但是我们也并不急于推向市场，我们希望一旦走向市场就一定要有自己的地位。”张中辉看得很远。
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