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| 节能、紧凑的热流道加热元件 3/17/2011 | |
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 （点击放大）在热流道的加热元件上做功夫，可以直接减少对能量的损耗。德国君特(Günther)公司推出的新型BlueFlow技术(图)，成功缩短加热元件的直径，并达到了更佳的温度分布，因此有着更快的热响应，此外，还具有高介电强度和耐湿气等特点。 君特新型加热元件由于较细小，可以采用较小的间距及模具尺寸。每个控温区的伴热分布可保证喷嘴中极精确的温度分布。此外，由于安装冷却通道时范围更大，零件的设计自由度更高，因而可以使用更小，性能适宜的注塑机，而不会影响所需的产量。与传统的加热方法相比，载流伴热的温度较低，更节能。材料管内温度分布均匀，对材料的加热温和，从而改善了工艺质量，提高了零件品质，可以直接进行生产，不会浪费时间或延长热阶段。较佳的温度控制以及喷嘴的快速热响应，降低了废品率，减少能耗，通过降低熔体温度缩短成型周期时间，同时扩大了加工范围，即使对于热敏感材料也不例外。 虽然新型BlueFlow喷嘴系统应当一开始就安装在新模具上，但也可以改装到现有注塑模具中。初始投资仅稍高于带有传统加热元件的喷嘴，1-2年内就可以收回投资。 由德国公司PSG出品的FOX系列，是新一代Fuchslocher喷嘴，最大特点是即使在3000 bar的极高注塑压力下，仍确保生产过程顺利进行。喷嘴便于安装，结构紧凑，所需安装空间极小，其优异的换色特性也以降低生产成本。 FOX结构极为紧凑的尺寸得益于巧妙的针阀设计（关闭後外露面积较小）以及高效的杠杆结构。相对于尺寸而言，它的体积流量较高，由于剪切力较低，加工过程中应力较小。 FOXVS弹簧置于外部，熔体通道较大。相对于其尺寸而言，在FOXVS中的压力降较小。因而新喷嘴可用于不同粘度的塑料熔体。可以按照所需的背压精确调节弹簧力。 （图片） （图片） | |
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