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使用基于特征的加工软件 Delcam FeatureCAM 后，美国Louisiana 洲的 Moores Machine Shop 极大地简化了复杂零件的加工编程，并大幅度地缩短了零件加工时间。
Moores Machine Shop是在购买了Mazak VNC510C 四轴加工中心后，原来使用的加工编程软件不能满足新机床对复杂形状零件加工编程的要求后而引进 FeatureCAM 的，FeatureCAM 可满足新的加工中心的全部编程要求。
购买FeatureCAM 前，Moores 的CNC部门经理Jerry Bunker 先生对FeatureCAM 的各项功能进行了严格的实际生产加工测试，加工测试的零件是一个Old Texas Stadium老德克萨斯州体育场模型模具。 "使用 FeatureCAM 进行4轴加工编程，我们将编程时间从20小时缩短到10个小时，加工时间从100小时缩短到60个小时，整个零件的编程和加工时间缩短50个小时。” Bunker 先生兴奋地说。
"这个模具也在其它多个公司进行了加工报价，” Bunker 先生回忆说： "我们提供了最优惠的报价，因为我们打算使用新购买的4轴加工中心和FeatureCAM进行加工。” 这个模具形状比较复杂，而且中间还包括很小的文字和星形图案需要加工。
如果使用3轴机床加工，最小需要进行8种不同的装夹设置。而使用4轴加工可大量节省零件的装夹设置时间，3次装夹就可完成整个模具的加工。首先将其装夹到一可旋转夹具，这样一次装夹就可加工完毕整个轮廓外形；随后进行二次装夹设置来加工屋顶和横梁；最后一次装夹，加工出模具的底部。
"这是我们第一次加工形状这么复杂的零件，4轴旋转中心和 FeatureCAM 彼此配合得天衣无缝，使我们能高效、高质量地完成如此复杂形状零件的加工，赢得模具加工合同。” Bunker 先生说： "总之，FeatureCAM 帮助我们极大加强了公司的生产能力，现在我们可接受形状更复杂，精度要求更高的模具加工合同。而此前，这些零件要么是无法使用旧的CNC编程软件进行加工编程，或是即使完成加工编程，也因为加工时间太长而使我们不得不放弃合同。有了FeatureCAM，我们可快速有效地完成过去无法完成的工作，公司利润得到迅速提高。”
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