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染整向节能、省水方向倾斜
染整作为纺织产业链中承上启下的重要行业，经过多年发展，全球印染、染整业都发生了质的变化，逐步从劳动密集型向技术、资本密集型产业转变。
中国是最大的印染整生产大国，特别是2001年以来，印染布产量基本上是逐年以两位数递增，从2001年的178.3亿米，到2005年飞跃至362.15亿米，年均增长达36亿米，增幅迅猛。
几年来，中国印染机械一方面取得了长足的进步，如在数量上国产印染机械的国内巿场占有率达到60~70%，设备的机电一体化水平大幅度提高，3米以上的宽幅设备制造技术已经成熟，国产喷墨印花机成功推向巿场，电脑自动调浆系统正逐步取代传统的人工作业进入印染企业等。
尽管中国染整生产一直处於产能高增长阶段，但总体上始终未能摆脱高耗水、高耗能、高污染的瓶颈。目前，中国染整业也迎来能源、原材料、环保、劳动力等生产成本增加的考验，设备稳定性、可靠性和智慧化也有待提升。
印染工艺设备的主要组成部分是轧、洗、烘、蒸等单元机，可采用的节能方法有：采用高效轧车，降低轧余率，减少烘乾时所需要的能量；开发高效水洗机，采用逐格逆流、多浸多轧、高温喷淋及振荡等方法进行水洗，提高水洗效率，减少水洗能耗。
技术手段可以采取：对烘燥与定型设备合理保温，减少热量散失；选用优质的疏水阀防止蒸汽泄漏；安装在线检测装置控制烘房湿度，适时排放废气，防止过多热量随废气流失；控制布面与烘房温度防止织物“过烘”。对於汽蒸设备，要改善蒸箱和蒸化机的结构，减小散热面积和防止蒸汽泄漏，安装在线检测控制装置合理供汽。此外，合理设计、安排设备流程，合理增加机械车速，尽量减少烘乾次数，减少织物暴露在外的时间。
还应充分考虑高效化学剂的作用，合理使用助剂、染料，有效缩短设备流程，前处理可实现“一步法”短流程生产。还可为印染设备配备热能回收装置，包括水洗废热水的热能回收交换、蒸汽冷凝水的回收和定型机废热气的回收装置。
印染工艺设备也要达到减少用水量和废水中有害物质的含量，这就要求减少大用水量的印染工序的耗水量或尽可能多地回收。方法包括：如开发高效水洗机、采用高效轧车、洗液逐格逆流回用等。另外，为印染设备配备水过滤回收装置，增加水的循环利用率。
测试和质量控制面向自动化
现代科技的发展，促进了电子技术、电脑技术和新型传感器技术的不断提高，并切入到纺织产业，带动纺织检测和质量控制技术日新月异，并涉及化学品、纺纱、织造、染整、服装等多个细分产业，其中，红外光谱、镭射、图像处理也应产业需求而不断应用。
目前，国内外纺织测试仪器在测试性能和高新技术应用等方面都有不同程度的改进和提高，主要表现在以下一些方面：测试品种适应性更加广泛；测试技术特别注重环境模拟和精确度；工艺参数测定更趋向於实时检测和在机检测；电脑控制数字式处理更加普及；检测操作更加智慧化、自动化和低技能化等。
中国常规纺织仪器的发展已经基本能满足纺织工业对纺织材料性能测试的要求，并随着纺织服装产业在逐步和全球巿场接轨的同时，采用新技术、新产品、新标准成为出发点、着眼点。检测仪器的发展集中体现在向多功能化、自动化方向发展；仪器控制和数据处理已电脑化；光电转换技术的应用日益广泛；仍由手工操作的检测逐渐实现仪器化等。
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