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2008年以来，安美集团集合国内外的专业研究机构，投资数百万展开金属切削液、清洗剂的零排放技术研究， 2009年正式在深圳地区开始推广使用，目前开发出免排放的合成环保切削液SF系列、环保水性清洗剂-保立净系列，此产品搭配用于金属切削、研磨及后续的精密清洗，不仅大大提高刀具使用寿命，产品加工精度稳定，而且在同行业中率先实现金属加工液零排放。
安美-SF系列合成环保切削液可分别用于铝、铜、镁合金、钢、铸铁等金属的切削、研磨加工，在20000转/分钟的超高速以及电子行业的高精密加工领域等均有极佳表现，从2009年开始投入使用的产品至今没有更换过。
安美-保立净系列环保水性清洗剂针对不同材质及清洗工艺均有匹配的解决方案，其正常更换周期为普通水性清洗剂的2倍以上，配合专用的油水分离装置，将油分离出来之后由可以再多次使用，其综合使用成本比常规清洗剂低40%以上。由于其成分与切削液相匹配，清洗剂可以加入到切削液中作为切削液的补强添加剂使用，从而避免废液的产生。
开发背景：
在金属加工领域，轧制液、切削液、冲压油、清洗剂等化学品得到广泛的应用。然而在使用一段时间之后由于这些化学品污染或腐败变质，必然需要进行更换，或随着金属制品带入到后续的的清洗环节，最终这些对环境有害的化学废液被绝大部分的工厂直接排到下水道，仅有为数不多的大型工厂将金属加工废液进行常规的酸碱中和处理后排放，但仍很难真正符合排放标准。这些化学废液不能自然分解，造成河流发黑发臭，水中动植物无法生存，并进入到深层土壤间接进入饮用水体，严重威胁人类的健康。如何做到既能满足金属加工的工艺要求，又做到没有废液排放，同时又不增加企业的生产成本，是金属加工行业共同的期盼。
创新关键点：
合成酯取代传统的矿物油作为基础原料，具有不长细菌、刀具寿命长、加工精度高的特性，在良好维护状态下可无需更换可以一直使用下去，避免废液产生。在清洗的环节，采用独特水性清洗技术，清洗剂在污染物饱和之后经过特殊油水分离处理之后又可继续使用，当清洗力下降到不能继续清洗后，将清洗剂直接加入到切削液池中作为切削液使用，清洗剂完全没有废液排放。若切削、清洗最后出现无法继续使用的废液，安美采用最新化学燃烧技术，通过专用废液处理装置将废液分解成二氧化碳和水，处理后的水其COD值在200ppm以下，又可继续作为金属加工液的补充用水，最终实现完全零废液排放。
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