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据悉，日前，在2013年度国家科学技术奖励大会上，重庆理工大学等单位完成的螺旋锥齿轮数控加工关键技术与成套装备获得科技进步奖二等奖。它有效扭转了中国螺旋锥齿轮加工数控化程度低，依赖进口的“受制于人”的局面。
据该项目负责人介绍，螺旋锥齿轮加工机床是原理及结构最复杂的齿轮机床，国际上仅美国格里森和德国克林贝格拥有螺旋锥齿轮数控加工成套技术。中国螺旋锥齿轮加工机床数控化程度低，高精度机床完全依赖进口，大型重载机床尚属空白。突破螺旋锥齿轮数控加工关键技术，开发成套装备，对提升中国高端装备制造技术水平，满足国家战略和国防需求具有重大意义。
该项目主要创新成果有：优化螺旋锥齿轮机床构型与结构，实现机床高精度、高刚性、轻量化设计。针对大型重载、高精度螺旋锥齿轮量产高效加工，提出机床主动精度设计方法，采用拈化设计方法，实现了满足不同工艺需求的数控机床构型与精度设计；采用动态设计技术，优化机床结构总体性能，实现机床高精度、高刚性、轻量化设计，满足干、湿切削两种工艺，齿轮最大加工直径达到2000mm，最高加工精度可达国家标准4级，突破了螺旋锥齿轮高精高效加工技术的瓶颈。
该项目已制定国家和行业技术标准13项，授权发明专利8项、实用新型专利25项，总体技术达到国际先进水平；衍生出的产品国内市场占有率达到90％以上，覆盖29个省（市），并获得欧盟CE认证，出口德国、韩国、日本、巴西等21个国家和地区，近三年新增销售收入6.7亿元、利税1.42亿元。
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