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| EDI EPC挤出模头最大限度地减少厚边的形成 11/23/2010 | |
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 （点击放大）挤出涂覆模头的边厚消除新成果大幅地缩短切换宽度和清洗作业的停机时间。图为EPC™模头。新一代EPC™挤出涂覆模头，简化宽度调整作业，消除大部分封堵组件拆解作业，从而缩短停机时间。模头任一端的封堵组件均可整体拆卸，只须松开四个螺栓即可。 CPP EXPO / PACK EXPO, 芝加哥2010年10月31日讯：美国EDI挤出模头公司（EDI）宣布，该公司生产的、广为使用的EPC™挤出涂覆模头又推出新一代产品，可简化产品宽度的切换操作，省去清洗保养时的大量封堵拆卸作业，从而提高生产率。 与过去一样，EPC模头包含一个封堵系统，可进行调节以最大限度地减少厚边的形成，否则从基材上切边时，会造成聚合物和基材的浪费。“新一代EPC模头的创新之处在于对封堵系统进行了大幅度改进，提高了宽度调节作业的简便性和可重复性，简化了模头集结的碳化聚合物的清洗作业，并且可快速拆卸封堵组件以进行‘分拆清洗’，或彻底打开模头进行保养”，技术和工程副总裁Gary D. Oliver说。 封堵可安装在模头的任一端，用于调节涂覆的宽度。EPC模头包括一个外部封堵，防止泄漏。此外，还包括一个内封堵系统，连带可独立调节的组件，用于局部封堵内部流道，并可最大限度地减少厚边。新一代EPC模头包括四项缩短停机时间的创新： ● 快速准确地调整宽度。提高封堵系统支撑结构和传动机构的牢固程度，从而提高宽度调节系统的稳定性和可重复性。封堵组件整体动作一次，即可完成宽度调整。一旦聚合物理想的边厚要求达到后，组件调整设置即被保留下来，以后重复调整宽度时均无须再对组件的设置进行调整。 ● 可轻松插入刮板以清除积料。操作工可快速打开外部及模头间隙封堵组件，插入黄铜刮板，以清除导致模头线的碳化聚合物。过去，要清除模唇上游的此类烧结积料，必须要彻底拆解模头，但是新式刮板可穿过模唇封堵，伸入模头的辅助歧管内。 ● 方便更换密封件和调节模头间隙。过去，要更换端部密封件，必须要将封堵组件的很大一部分拆解开来，否则无法更换。EPC模式重新设计以后，可快速简单地完成这些任务，既无须对付众多的紧固件，也无须拆装沉重的封堵组件。 ● 快速拆卸封堵系统进行“分拆清洗”。现在要打开模头，无须彻底拆解封堵的任一端。相反，只须松开四个螺栓即可整体拆下封堵组件。 此外，还有一个可选用的创新成果：转动封堵组件上方简单的阀门，即可送出稳定的冷却气流，对端部密封圈处的聚合物进行冷却，防止聚合物从模头泄漏出来。 EPC™模头如何最大限度地减少厚边的形成 如果去掉模头出口处的横向阻挡物，熔融的聚合物倾向于作横向流动，因此内部封堵系统用于对涂层的边缘轮廓进行精细调整的效果非常好。在EPC模头中，用于调整厚边轮廓的内部封堵组件位于主流道的下游—预成型段有一个，辅助歧管内有一个。通过调整这两个组件的相对位置，可以减小聚合物在涂覆层边缘的流量，从而最大限度地减小厚边。 （图片） （图片） | |
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