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在型材挤出上达到最高产量和能效
凭借其最新开发的平行双螺杆挤出机系列twinEX，巴顿菲尔辛辛那提的建筑事业部在型材挤出的产量和能效方面树立了行业的新标准。新的twinEX在产量上比其原有的机型提高了约10%。twinEX挤出机是巴顿菲尔辛辛那提成功的双螺杆挤出机中的又一新生代。三十年前在单挤出生产中100kg/h已是领先技术，如今新的twinEX 93-34D以高达420kg/h的生产能力设定了新的标准。
回顾30多年以来PVC窗型材的发展，型材的重量已经从开始的每米1.3kg增加到每米1.5kg，为满足隔音和隔热的要求型材的复杂程度不断提高。另外，生产线速度已经提高了三到四倍。型材产品的这些发展对挤出机、模具和下游设备的性能提出了挑战，这些设备必须要提供卓越的熔体均质性和高能效。
巴顿菲尔辛辛那提多年以前已经认识到开发高能效生产线设备的必要性。这在新一代的twinEX双螺杆挤出机上得到了体现。twinEX提供从78mm到135mm的四种挤出机型号。对比其他的异向双螺杆挤出机，twinEX的比能量输入大约要低15%而同时产量得到提高。这是通过加长加工单元到34L/D并结合热量损失的减少而实现的。主要的设计特点包括完全隔热的机筒、智能APC®机筒风冷（强力风冷系统）、Intracool螺杆芯部温度调节系统和优化的螺杆设计。
除了挤出机以外，下游设备不断的发展进步对型材挤出性能的提高同样至关重要。巴顿菲尔辛辛那提不仅设计制造下游设备，同时和格鲁伯挤出技术公司在工程项目上进行独家合作。这两家专业的挤出技术公司强强联合提供高产能、高能效的整套窗型材挤出生产线。格鲁伯挤出技术公司最近开发了节能真空系统，该系统的特点是具有更高效率的干式真空定型和采用可变真空度控制系统的真空箱。和传统的系统相比，采用了节能真空系统的定型台可以减少能耗达50%。
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