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| EDI可调节共挤喂料块无须整流插件即可精细调控层厚，提高共挤生产率 11/5/2010 | |
 （点击放大）德国杜塞尔多夫2010年10月27日讯¾美国EDI挤出模头公司（EDI）今天在2010年德国杜塞尔多夫国际塑料及橡胶展览会（2010年德国K展）（2号馆，G06展位）上宣布，从最简单的片材到复杂的包装膜，新一代平模头共挤喂料块可缩短生产的停机时间。 共挤喂料块将来自不同挤出机的熔体整合成一个多层的“夹层”结构，然后由挤出模头分配至目标产品宽度。新型的Ultraflow®V共挤喂料块在熔体进入中央流道的入口处设有可调节的“合流板”。合流板有两个工作模式，从操作的容易度和可调节性的角度来看，它们各有不同的优势： ● 操作工不需要对共挤喂料块进行调整。可调节整流板处于自由活动模式时，从挤出机流出的物流平衡压力直接决定整流板的位置。“根据流出挤出机的不同物料流的压力，合流板自行达到与压差对应的平衡状态”，EDI总裁John A. Ulcej说：“这样一来，对一台挤出机流出的物料流量的改变将会导致物料交汇点处的合流板位置的重新调整”。 ● 优化层间界面。如果聚合物在汇流处发生相互作用，可能会损坏或破坏多层结构。在这种情况下，可手动移动可调节合流板，对聚合物流体的流动进行精细调节。可调节合流板带有中心轴，轴端露在共挤喂料块的外面，从而方便操作。可调节合流板只需进行简单的设置，即可脱离自由活动模式，根据熔体压力进行不同程度的人工调节。经过调节后，可调节合流板的位置就固定下来，不再变化。 “标准的Ultraflow共挤喂料块是业内的主力产品，加工厂商只要更换特别加工的流控插件，不需要把共挤喂料块拆开，即可精细调节层厚”，Ulcej说：“新型的Ultraflow V共挤喂料块则采用内置合流板的形式，连更换流控插件这一步也省略了。另外，新型共挤喂料块结构紧凑，拆解和清洗都很方便，而且采用最有利于流动的流线形设计”。 在挤出机台数或结构层数方面，Ultraflow V共挤喂料块的设计不受限制。本新闻稿随附的照片是与三台挤出机配合工作，用于三层结构工艺的Ultraflow V共挤喂料块。共挤喂料块内部是两块用于表层熔体的合流板，中心层熔体通过中央流道进入共挤喂料块。 PHOTO: Ultraflow® V喂料块。与旧型号相比，新型Ultraflow® V薄膜及片材复合共挤喂料块不再使用流体插件。喂料块中间凹陷部位是两块合流板（截面为水滴形），合流板中间是中央流道。合流板处于自由活动模式时，其位置则根据来自挤出机的熔体平衡压力而定。另外，合流板装有中心轴，可进行人工调节，以优化层间界面。 | |
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