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HYPERTURN95和110这两种机型已经被添加到我们成功的HYPERTURN产品系列中，这就使得我们的产品在复杂的、具有高水平生产力的成套加工生产领域中的使用范围得以拓展。这种机床采用模块化设计，为我们的客户提供了两种床身长度, 两种主轴规格的选择, 提供了一铣削主轴和B轴或者双刀塔配置。 其采用的最新最先进的控制及驱动技术能为客户提供更友好的操作界面并且能提高生产力。
HALLEIN （EMCO奥地利总部）- HYPERTURN产品系列可以使客户在大规模生产中进一步提供生产率。由于它具有多种不同的设计，HYPERTURN 95/110可以处理任何加工任务，无论需要加工的是杆类、轴类零件, 还是盘形或者是方形零件, 它都能胜任。
本机型特别适合应用于汽车、能源工业及航空领域。复杂且耗时的铣、钻，甚至齿轮加工都可以由一次装夹来完成，而无需重新装夹或设置半成品存放区域。产品的精度也极大地得以改善。HYPERTURN还可以大大地减少总的加工时间、机床准备时间和人工成本及空间需求。
EMCO典型的模块化结构和广泛的零部件加工范围，使得HYPERTURN 95/110能够适应客户的需求。此外，B轴选项（PowerMill）还可以进一步提高生产效率。在这款机型中，配备了带中空水冷电机的高性能铣削电主轴，还配备了标准配置为40个刀位的刀库（80个刀位为选项），采用Capto-C5或者HSK-A63刀座。这就提高了机床的铣削能力，使机床特别适合于需要较多铣削的复杂零件的加工。（图片） E[M]COLOGY代表着在加工周期中全部资源的优化利用。Hyperturn 95/110在各个环节都是遵照最佳能源效率原则设计的：
- 应用具备再生能力的驱动系统
- 周期运行中的液压系统
- 冷却和排屑系统中所采用的节能电机
- 低摩擦滚柱导轨
- 结构和重量优化的运动模块
- 预设停机时间后的自动关机
新的EMCO CPS Pilot选项更加扩展了HYPERTURN系列机床的功能，使得生产效率进一步在切削过程中得以提高。应用这个软件，用户可以在他们的计算机上基于三维模型进行计划、编程、模拟和优化生产。通过HYPERTURN 95/110和新的EMCO CPS Pilot软件之间的完美交互作用，可以取得多重的良性效应 – 进一步节省成本和时间。
HYPERTURN 95/110机床设计的技术细节
FEM有限元分析-具有更精确结果的优化的机床结构
机床底座构成了机床的核心。整体式设计使得机床结构紧凑、刚硬，可以吸收在加工生产过程中可能产生的震动，从而提高加工精度。有两个床身长度可供选择：一个床身长度是1700mm，其最大车削长度为1300mm；另一个床身长度是2300mm, 其最大车削长度为1900mm。这就意味着可以毫无障碍地大范围地实现高效益，防碰撞的盘类和轴类零件的加工。
主轴和副主轴：为完整的加工
HYPERTURN 95/110有双主轴配置方案，这取决于客户生产的零件特征。HYPERTURN 95设计中有两个输出功率为33 kw、最大转速为3500 rpm的液冷式主轴电机。这种高动态性能和最佳扭矩曲线在加工轴类零件和紧凑的盘类零件过程中保证了很好的成本效益。HYPERTURN 110主轴有两档变速箱和采用A2-11"主轴鼻端，这样为大型盘类和轴类零件的重切粗加工提供了最佳条件。在需要大进给率的情况下，2480 Nm的最大扭矩允许给与大的进给深度而不受限制。副主轴也采用A2-11"卡盘鼻端，其最大输出功率是42 kw，扭矩超过1000 Nm。
导轨系统和驱动技术：为了更强大的稳定性和精度
导轨系统采用大尺寸带预载荷的线性导轨。滚柱轴承取代滚珠轴承也提高了系统的稳定性和阻尼，同时，如果机床发生碰撞，它们受的影响也会更低。对润滑剂的需求量最低也大大提高了机床中冷却液的使用寿命。由于采用了独特的导轨滑块密封技术，系统也能适应在极其肮脏的环境下工作。弹簧钢防蚀镶片也被安装在导轨上，以创造一个封闭的密封面。
C轴：用于精确的轮廓铣和车铣复合加工
C轴的运行依赖于主轴的变化。在采用电主轴的情况下，集成的同步电机会高精度高刚性地给C轴定位，其保持或转动力矩可以达到800Nm。在采用A2-11"主轴规格时，C轴的定位通过另外的旋转式驱动来实现，主轴和工件的保持或定位力矩高达2000Nm。圆光栅的分辨率为0.001°，这就使得在外周或表面生成复杂的轮廓变得简单容易。实现这些动作的编程软件（圆柱插补或传送）作为标准配置交付给客户。
Y轴上的大行程
为获得最佳的稳定性，Y轴被集成到机床结构中。Y轴导轨与X轴导轨呈几何垂直关系（非插补）为机床带来巨大的稳定性，并且为延长刀具的使用寿命和提高生产效益提供了基础。这意味着可以在+/-120mm的大范围内进行复杂的铣削加工。
B轴带"PowerMill"主轴，具有最大的柔性
"PowerMill" B轴配置含一个有高性能铣削主轴，带40刀位或80刀位的刀库。铣削主轴是一个液冷电主轴，其输出功率为22千瓦，最高转速为7000转/分。 根据设计的不同， 可以选用CAPTO® C5或者HSK-A63刀座。结合下刀塔的12把动力刀，就能高精度地制造出复杂的回转体铣削零件。
尾座：为轴类零件的完整加工
HYPERTURN带尾座配置特别适合于大型轴类零件的加工，同样也特别适合于小型复杂零件的加工。尾座完全数控，通过滚珠丝杆和电机定位。这也使得它能够与其它轴进行插补，减少了加工时间。
刀塔: 带VDI快换系统
HYPERTURN 95/110最简单的设计含两个刀塔，每一个刀塔可装12把VDI40刀座，可全部为动力刀座。通过安装VDI快换系统和EMCO调校盘, 可以省去装夹刀具时进行轴向校对这一耗时的步骤。缩短了换刀时间从而加快了加工进程。所有刀座都带内冷，提高了刀具寿命并改善了排屑。
宽敞的符合最佳人体工程学的工作区域
工作区域提供了最高水平的符合人体工程学的操作环境，这意味着为装卸零件提供了极大的便利。而充足的自由空间，甚至在加工复合材料时也能确保最理想的切屑流。所有导轨都被不锈钢板覆盖，以避免损坏。
机器罩壳的新设计
HYPERTURN 95/110的机床罩壳设计为切屑和冷却液的排放提供了全面的保护。机床门上一扇大的玻璃视窗为观察加工区域提供了清晰安全的视野， 内置的按钮使机床操作更为容易。
最先进的西门子Sinumerik 840 D-sl控制系统
这款高性能的车铣复合中心由Sinumerik 840D-sl系统来控制，采用最先进的"OPERATE®"用户界面。 通过对用户界面的不断深入开发， 很多方面得到了改进和完善， 使得机床操作和编程更为容易。例如：USB数据传输接口、清晰直观的操作控制、生动灵活的输入方式、更多层次的加工循环、高性能的3D模拟，标配的以太网等等。此外，它还采用了西门子最新一代SINAMICS®的驱动和伺服控制技术。其优异的高能效的动态性能，提高了系统的稳定性，减少了安装尺寸等等。
其基座安装在机床底部的滑动控制面板提供了极佳的操作便利性。被巧妙地倾斜安装的15" TFT液晶显示屏可以明亮地显示出机床操作人员任何控制操作动作的及时信息。
主要技术参数：
HYPERTURN 95
最大棒料直径[mm]：Φ95
最大转速 [rpm]:
主轴：3500
副主轴：3500
动力刀：3000
铣削主轴：7000
最大驱动功率[kw]
主轴/副主轴：33/33
动力刀：10.5
铣削主轴：22
最大车削长度[mm]：1300（1900）
快速移动速度[m/min]：30
刀座数量： 2 x 12 VDI40
动力刀座数量： 2 x 12
刀库中刀位数量：40 (80)
HYPERTURN 110
最大棒料直径[mm]： Φ110
最大转速 [rpm]:
主轴：2500
副主轴：2500
动力刀：3000
铣削主轴：7000
最大驱动功率[kw]
主轴/副主轴：52/42
动力刀：10.5
铣削主轴：22
最大车削长度[mm]：1300（1900）
快速移动速度[m/min]：30
刀座数量： 2 x 12 VDI40
动力刀座数量： 2 x 12
刀库中刀位数量：40 (80)
关于EMCO
设立于萨尔茨堡的EMCO是欧洲领先的机床制造商之一。“欧洲之心制造”和“注重成本效益的设计”这两个重要承诺是它作为一家全球型公司成功的关键，它代表了优秀的产品质量和功能设计。EMCO是A-TEC工业集团的一部分，目前其在奥地利、德国和意大利的四个工厂中大约雇有800名员工。
关于A-TEC 工业集团
维也纳上市的A-TEC工业集团是一家设在维也纳的国际工业集团，它在驱动技术、工厂建设、金属和机械工程领域中都有着成功的运营业绩。目前集团在奥地利、德国、瑞士、法国、西班牙、意大利、克罗地亚、捷克共和国、斯洛伐克、波兰、英国、塞尔维亚和黑山、美国、印度和中国拥有员工大约11500名。
想了解更多详情请登陆：www.emco-world.com和www.a-tecindustries.at
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