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拜耳材料科技与位于德国南部的Niebling-Junior Kunststoffverarbeitung-Werkzeugbau e.K.公司强强联手，通过创新开发使采用高压成型（HPF）工艺生产超大规格聚碳酸酯薄膜成为可能。两家公司已携手开发了一种可生产聚碳酸酯薄膜的机器（例如：尺寸为500 x 1000毫米的绝对精密型Makrofol HF系列）。到目前为止，该工艺已被用于生产DIN A3等规格的薄膜。
拜耳材料科技欧洲、中东、非洲与拉丁美洲区的功能薄膜业务开发经理Dirk Pophusen解释道：“我们的创新工作满足于近期对较大规格印刷薄膜需求显著提升的发展趋势，而对该规格薄膜我们也确定了较高的精密度。目前，制造大面积3D元件也已成为可能，如：汽车部件、中央控制台和装饰条等，均可制造成以HPF成型聚碳酸酯薄膜为原料的单部件元件。”
通过高压成型工艺，薄膜在压缩空气（20-150bar）的作用下成型。该工艺主要用于聚碳酸酯薄膜需要轻柔成型的场合，且印刷符号和字符能够100%精准定位，而使用热成型等其它工艺则无法实现这种效果。高压成型在加工磨砂和带有纹理的薄膜时优势更为突出：由于高压成型的热影响力较低，因此薄膜的光泽度、纹理和磨砂表面不受影响。通常HPF元件即采暖/通风饰面、3D速度计及标度盘等显示元件。Pophusen说道：“新技术还使我们能够在生产以聚碳酸酯薄膜为原料的大型部件过程中充分利用HPF工艺的优势。”
由拜耳材料科技与Niebling-Junior Kunststoffverarbeitung-Werkzeugbau e.K.公司和科隆的Proof Design and Innovation Management设计工作室联手开发的大型单部件未来设计的中央控制台展示了新型机械技术在部件设计方面的潜力。
该部件将由拜耳材料科技在即将于杜塞尔多夫举办的2010年国际塑料和橡胶加工展览会（K 2010）上重点展示。
Pophusen解释道：“我们希望通过该原型向人们展示这一新技术，该技术是制造带有高光泽或抗摩擦、抗刮伤性表面的大面积高度集成的薄膜部件的理想之选。”
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