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国际橡塑展K 2010将于10月27日至11月3日在德国杜塞尔多夫举办，Automatik将出席此次展览会（展台号9A04），展出新一代、代表了更先进生产技术和更优异生产效率的SPHERO 70型水下造粒系统。这也是Automatik造粒系统公司近期与Maag Pump Systems AG公司合并后的第一次公开露面。
改良的直线型造粒冷却水出口设计，在新一代SPHERO型水下造粒系统中提供了更佳的工艺水溢流设计方案。它还具有一个方便的联锁装置，使得切割室的快速开启，仅靠单手操作即可完成，这在本行业中乃属首次。从外界流入切割室和从切割室流出到外界的工艺水，采用这种直线型设计好处在于更易清洁，减少损耗和避免引起如热塑性弹性体等生产不稳定聚合物发生结块。另外，重新设计了切割头的装配，使用一个万向接头，它能够完美的保持刀刃对准注带板。这个改良设计使得切割刀使用寿命大大增加高达30%，因此确保了机器设备的最高效。
在新一代SPHERO型水下造粒系统中，水处理单元设计更加紧凑同时还有预先构造，能够更快更容易的安装。工艺水系统同样有着显著的简易可操作性。除了抽屉式过滤器，相对于弯曲型过滤器和振动型过滤器，这种新的倾斜式网状过滤器提供了独特的高效性和非寻常的成本效益。
重新设计的SPHERO型水下造粒系统生产线中，Automatik塑料机械不仅致力于安全可靠的操作，同时也高度关注安装的便捷。所有的电气组件和安装了“转换头和开关”预配备的电缆及插头都能够连接。另外，对到达上游设备例如挤出机的方式进行了改进，最大程度的为便捷操作者创造了更宽裕的空间。
此外，新一代SPHERO型水下造粒系统在能量效率上有显著提高。重新设计的切割室，有着直线型粒子水浆溢出的几何出口，降低了能量需求。更多的能量节约下来用作粒子的烘干，这样至少节省50%的能量，并且使热的流动工艺水与注带板隔绝。 （图片）
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