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通过PLM项目，可以建立起一个标准化的共享数据库，达到资源信息共享，减少重复工作提高效率，它可以实现产品数模管理、文档管理、工作流管理、配置管理等，使得每一步工作按照固有的程序进行，避免错误的产生。
为了配合长期的发展规划，在10年内打造有国际竞争力的知名品牌，沈阳华晨金杯汽车公司必须将信息系统与先进的管理思想、先进的制造手段相结合，互相促进，互相影响，推动生产方式的进步、变革和完善。
在华晨金杯实施PLM之前，公司上下就已经意识到，就其产品“中华轿车”而言，目前产品数据格式多，检索困难，安全性差，不能完全共享。通过PLM项目，可以建立起一个标准化的共享数据库，达到资源信息共享，减少重复工作提高效率，它可以实现产品数模管理、文档管理、工作流管理、配置管理等，使得每一步工作按照固有的程序进行，避免错误的产生。
实施主要阶段
华晨金杯PLM的实施遵循“总体规划、分步实施”原则，截至2003年7月，已经完成了PLM一、二期的实施工作，目前正在开展三期工程的实施。
华晨金杯一期PLM实施以产品开发部为基础，以原型系统验证为实施重点。结合产品开发部的实际，在不进行大规模二次开发的前提下，充分挖掘软件系统本身的功能，建立PLM客户化环境，验证EBOM的建立途径，实现产品开发部门内部的更改流程管理。
第二期工程在系统运行稳定的基础上，收集用户反馈信息，进一步深入调查研究；建立产品分类体系以支持无意义编码体系；建立基于PLM平台企业产品设计生命周期工作流程管理；为实现产品设计水平更上一个台阶的目标，引进EDS PLM的项目管理软件，实现产品设计的项目化管理；实现初步的产品配置管理。
实施主要完成的工作
工程设计部门完成：零部件属性信息管理及维护;工程BOM的管理和维护;电子化的设计审批流程;工程更改管理;整车零部件的功能分类管理;标准件及通用件的分类管理。
非工程设计部门完成：输出EBOM和采购BOM;查询零部件的信息;零部件引用关系的查询;及时获取零部件更改通知;中性可视化文件，方便非研发人员非常直观地查看零部件信息（如图所示）。
系统五大效益
信息沟通及有效性方面
实施前：工程师要经常向其他部门和相关人员解释当前零件的状态，进行电话沟通或面对面讨论；发出没有零件数据状态的通知，例如是否在更改过程中，新版本数据何时生效等；确定根据纸制书面文件很难确定是否是当前有效的数据。实施后：零件版本受控，可以及时得到当前有效版本；零部件属性信息得到有效支持；所有部门都使用同一套完整有效的数据。
工程师参与工作方面
实施前：零部件数据和零件BOM分开维护，很难保持同步；有时会更新错误的零件数据；过多的工程更改很难有效控制，经常要参与不同部门之间的协调工作；手工会签工程更改和图纸。实施后：采用电子化的更改管理手段；启用工作流程，自动通知相关部门，免除手工签字的繁琐。
零件号方面
实施前：现有BOM表中有重复的零件号；手工编码容易产生错误；不同的部门使用不同的零件编码（意大利号码和公司内部编码）。实施后：不会出现重复的零件号（七位流水码）。
数据安全性方面
实施前：纸制的书面文件安全性较差；研发过程中的零部件数据无法有效保密；零部件数据无法有效控制，可以很容易地得到产品数据。实施后：通过密码控制零部件信息；分级控制权限，如角色、组、用户；产品数据定期备份。
整车产品配置方面
实施前：配置信息不完整；过多的工程更改导致使用不正确的零件数据版本，不正确的零件编码。实施后：使用整车配置管理，分别定义零部件的使用要求；保证零部件的正确装配关系和适用车型；零部件的功能分类更方便于管理；确保使用零部件的最新版本数据。
几点体会
通过PLM项目的实施，有以下几点体会：一定要选择合适的实施切入点；重视实施队伍的建设；要争得企业决策者的高度重视和全力支持；要做好对企业领导的培训和 PLM使用者的培训；要充分重视标准化；要衡量供应商的技术服务能力。这些是影响项目成败的重要因素，在项目实施过程中必须给予充分重视。
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