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| 双螺杆挤出机与型材模具的完美组合 10/27/2006 | |
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 （点击放大）图1 得益于完美的设计组合，由辛辛那提公司的Argos135平行双螺杆挤出机和格鲁伯挤出技术有限公司的型材模具组成的新的挤出生产线突破了门窗型材挤出产量1000KG/H的重要关口 众所周知，对于门窗型材挤出生产商而言，产量实现1000kg/h可以说是相当不错的成绩。然而，前不久，这一纪录就被来自奥地利的两家挤出设备制造商打破了：位于奥地利Pettenbach的格鲁伯挤出技术有限公司和位于Vienna的辛辛那提挤出技术有限公司（以下简称“辛辛那提公司”）就门窗型材生产线组成全球销售战略联盟后，通过优化设计，由辛辛那提公司的Argos 135平行双螺杆挤出机和格鲁伯挤出技术有限公司的型材模具组成的型材挤出生产线，突破了1000kg/h的产量重要关口。 热塑性螺杆：产量突破的关键 辛辛那提公司优化了Argos 和Konos两种双螺杆挤出机的通用型热塑性螺杆，在采用最新的双螺杆几何设计的同时，还为其配置了有效的apc绝缘螺筒和Intracool螺杆芯部温度调节装置，成功实现了产能上的大幅提升，并有效扩大了挤出生产的加工窗口。辛辛那提公司介绍说，相比同型号的原机型，经优化设计后的Konos 63机型将产量提高了5%，达到210kg/h，而Argos 72机型则提升了10%，达到了250kg/h。 这种新型的热塑性螺杆可以满足80%的门窗型材的挤出生产需求。通过具体分析客户的特定要求，辛辛那提公司还可以进一步优化螺杆设计，以满足特殊的加工和应用需求，扩大挤出的应用范围。 （图片） | |
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