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纺织机械技术装备是我国纺织工业的物质技术基础，是纺织科技的重要载体，纺织机械技术装备的发展关系到我国纺织工业的总体水平和竞争力。为此，我们根据纺织行业的实际情况，提出了10项新型成套设备技术攻关和产业化目录，以期通过关键设备和技术的解决促进行业的技术进步和发展。
1、日产200吨及以上涤纶短纤维成套设备
世界短纤维生产设备近年来已日趋大型化、连续化、自动化，以适应高品质、低成本的生产需要，目前规模已超过200吨/日，而我国涤纶短纤维成套设备差距仍较大，严重制约涤纶短纤维生产的发展，目前国产水平仅100吨/日，急需研发日产150吨和日产200吨及以上短纤维成套技术设备，以适应市场发展的需要。
2、粘胶长丝连续纺丝机
目前我国粘胶纤维产量约为78万吨，是世界上生产粘胶纤维最多的国家，也是化纤品种中取得贸易顺差的产品，其中长丝产量约为17万吨，但粘胶纤维纺丝大都为非连续式纺丝。而粘胶长丝连续纺丝机可将纺丝成形、水洗、烘干上油、卷绕成筒等多道加工工序集于一台机器上完成，整个工艺过程时间大大缩短，采用管中成形方式，纺速提高到140米/分，该机要解决连续纺丝用原液的质量指标及高速纺丝工艺参数、后处理辊筒材质的选择及加工和卷绕机构及筒子成形等技术问题。
3、高效现代化棉纺生产线的研制
采用高效现代化棉纺生产线可以缩短纺纱工序，提高生产率，用工大大减少，劳动生产率提高1倍至2倍，显著提高纱线品质。
主要内容是清梳联、并条、粗纱、细纱、络筒等单机的多电机独立传动和控制系统软硬件的开发和应用；线检测和控制研究及开发；单机自动化和工序连续化技术；棉纺生产线中设备、工艺以及质量的集中监控和管理技术。解决自主开发清梳联、并条机自调匀整系统的稳定性和可靠性、细纱机与络筒机连接的关键技术。通过上述新技术的研发，在“十一五”后期形成中国品牌的、具有自主知识产权的、新一代机电一体化高科技含量的成套棉纺新设备。
4、紧密纺新技术的开发、研究和产业化
紧密纺纱技术是环锭纺纱技术的一个新的突破，该项技术在环锭纺上应用能显著提高纱的强度和大幅度减少毛羽。它不仅改善纱和织物品质，同时节省用棉和后道物料消耗，后道加工方便、效率高等，带来了诸多好处。目前已成为国际环锭纺纱发展的一个重要方面。
国内已引进（整机和改造）近30万锭，引进紧密纺（整机和改造）价格昂贵。为此，必须加速研发具有中国特色的、自主知识产权的紧密纺纱机及装置。该技术对国内量大面广的细纱机进行技术改造，能有效提高我国纺织品在国际市场上的竞争力，推广应用前景广阔。
5、机电一体化剑杆织机和喷气织机技术
织造行业作为纺织工业重要的组成部分，其装备水平直接影响纺织品的竞争力，无梭织机已成为国内机织行业技术改造的主要装备。在国内市场上，各类剑杆织机和喷气织机仍需要进口，进口金额一直是各类进口纺织机械中的前列；国产剑杆织机和喷气织机在“八五”、“九五”期间，由于国家利用技贸结合，引进技术的政策，引进了当时具有国际先进水平的织机技术，目前仍处于剑杆织机和喷气织机技术的前沿；但由于国产关键电控系统及关键运动系统可靠性不高，产业化进程周期较长，导致内的市场份额很低，国产中高档剑杆织机和喷气织机市场分额不足10％，剑杆织机销量虽然超过进口，但基本是技术附加值较低的产品。
同时，国际无梭织机的进步速度加快，智能化、网络化、系列化、高适应性、高可靠性的电子式剑杆织机和喷气织机成为发展的主流，目前，国际先进的剑杆织机入纬率最高达到2520米/分，转速超过800转/分，幅宽超过3.6米，喷气织机入纬率最高达到2340米/分，转速达到1400转/分，幅宽达到5.4米。国产剑杆织机和喷气织机要跟踪国际先进技术，实现技术的移植和二次开发，开发重点是在由机械式剑杆织机和喷气织机向电子式剑杆织机和喷气织机的发展过程中，重点解决的问题是：各运动机构的机电一体，如：电子送经、电子卷经、引纬系统的机电一体化，选纬系统的机电一体化等，电控系统优化控制各机构运动，提高工艺适应性，使设备具有自动变换织物设计、自动检测分析织疵、自动调整纬密误差等各种功能，解决国产的电子多臂、电子提花装置、电子储纬器、电子选纬器等关键配套件的高速适应性等，达到不断提高织机的运行速度和效率，扩大品种适应性，同时，运用可靠性技术，解决国产高档剑杆织机和喷气织机的一致性和可靠性，使产业化的国产剑杆织机工艺速度达到600转/分，幅宽能够达到3.2米以上，喷气织机工艺转速达到700转/分，幅宽超过4米。为用户提供高性价比的高档国产剑杆织机和喷气织机。
6、电脑提花圆纬机
随着圆纬机电脑提花技术的发展，不但实现了单个电子选针器电子单针选针和三功位编织功能，使机器变换花型快速简便，既适合了针织生产多品种、小批量和快交货的要求，又提高效率，由于选针装置的先进，选针时间的充实，电子提花技术已能适应于细针距机器的要求，电子提花技术在单面和双面圆纬机上的应用发展，使电子提花与毛圈、四色调线、移圈罗纹等纺织技术得以结合和实现，这类电脑提花机器已成为生产高档针织品的圆纬机产品。因此要在单面和双面圆纬机上实现稳定可靠的电脑提花技术基础上，拓展电脑提花技术的应用和适应范围，研制相应的设备。
7、电脑自动横机
电脑自动横机是毛针织行业的主要机种，自动化程度高，生产效率高，织物品质好，花型变换快，适宜于高档羊毛衫、羊绒衫的编织生产，编织系统多，不但可实现电子单针选针和三功位编织，而且可以进行移圈等复合式动作，工艺动作和传动控制自动化，已向衣衫全成形编织（织可穿）发展，配有花型设计准备系统（CAD），记忆容量大达1024×1024，我国电脑辅件横机的发展较快较多，在此基础上进一步向电脑自动横机发展。
8、高速特里科经编机
高速特里科经编机使用量大面广，是经编机的两大类产品之一，我国是世界上生产这类经编机的少数几个国家之一，国外特里科经编机除继续提高机速外，机电一体化程度有了进一步提高，配备有电子送经、电子卷经、电子横移、电子断纱自停等装置，国产高速特里科经编机仍有差距，因此要进一步提高产特里科经编机机速，在巩固提高现有提高机速的措施上，研制短动程的高速特里科经编机，配备电子送经、电子卷取、电子横移、电子显示装置，同时提高机号到E36，工作幅宽提高到210英寸，以进一步完善规格系列，提高产品可靠性，提高生产率，提高产品竞争力。
9、染整设备工艺参数在线检测技术
在染整前处理、丝光、染色、蒸化、定型的过程中，某些艺参数的在线检测一直是印染及后整理的关键技术问题，其主要要求是染整加工时，在参数快速变化过程中对参数信号的检测、转换和及时控制处理，并且能稳定可靠地工作。如温度、液位、丝光机和练漂联合机的双氧水浓度和碱浓度在线检测、染色机的色差在线检测、定型机的织物表面温度在线检测等。目前的关键问题是要研制出能够检测色差、碱浓度、双氧水家度等参数的传感器件，这需要物理、化工、电子等跨行业的技术合作。及时得到这些参数，用来对生产过程进行调节和控制，可以大大改善染整质量，降低消耗，提高制成率，达到较高的重演性和工艺稳定性。
10、高效、节能、环保的染整设备开发研制
国内染整设备通过多年来的技术攻关、自主开发、合作生产等，发展起来一批棉、毛针织、丝绸、纱线等系列设备，但在品种、规格上尚有不少缺口。随着染整技术的发展，印染整理机械将围绕智能化。节能。降耗和环保技术的发展，加快开发高效短流程前处理机、小浴比染色、精密印花机械、高效节水水洗以及节能烘干技术势在必行。印染设备的开发要和工艺及染化料的发展紧密配合，进一步研究退煮漂一步法、染色湿蒸等工艺和设备，采用高效单元、热量回收等方面解决节能降耗的问题，加快热转移印花技术、碱回收装置、泡沫整理、气流染色技术及设备的开发应用，以适应愈来愈高的环保要求，同时，更要在设备的加工精度、外构件、配套件的质量上下大力气，提高设备的稳定性和可靠性，缩短与国际先进水平的差距。
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