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为了解宁波地区零部件生产企业近年来在改革和生产、技术、质量、管理、装备投入等方面的发展状况，听取企业对协会及行业零部件工作的建议和要求，中国缝制机械协会理事长田民裕于2004年8月7-8日对宁波部分零部件生产企业进行了调研。此行调研共走访了宁波双海机械制造有限公司、宁波大鹤缝制机械有限公司、宁波镇海海昌衣车零件有限公司、宁波鄞工缝纫机有限公司、宁波北仑旺业机械有限公司、宁波海曙中迪机械有限公司、宁波市一平机械有限公司、宁波德鹰精密机械有限公司、中国标准缝纫机公司慈溪零件厂等9家单位。
一、宁波地区零部件产业概况：
宁波是我缝制机械行业零部件最大的生产和配套市场，大中小各类零件生产企业超过100家，分布于北仑、鄞州、海曙、慈溪、宁海、奉化等地。其中有影响的企业大概有30至40家。宁波地区有31家零件生产企业为协会会员单位，其中行业22家零件骨干企业中，宁波地区就占了8家（大鹤、北仑霞浦、五菱、德艺、海曙中迪、德盛、双海、鄞工）。宁波31个零件会员企业中，年产值达到或超过3000万的企业有近6家，年产值在2000万以上的企业有近10家，年产值在500-2000万之间的企业有近10家，年产值在100-500万之间的企业有近10家，31个会员企业的年总产值约为4亿元。初步估计，宁波地区100家企业的年总产值将超过5亿元。
近年来，随着我缝制机械工业的快速发展，宁波地区零件企业充分抓住市场机遇，在与国内外整机企业配套合作过程中，各骨干企业的零件制造水平得到大幅提高，工艺不断改进，装备水平不断升级，产品质量不断提升，带动了一大批小型企业不断快速发展。目前宁波地区生产的产品涵盖旋梭、夹线器、弯针、螺钉、油泵、轴、连杆、异型件等各类缝纫机零配件，广泛供应于国内外大部分整机企业，成为我行业零件总类齐全，档次水平较高的产区。
二、企业基本情况：
宁波双海机械制造有限公司有职工130余人，生产工业缝纫机零配件达500余种，于1999年通过ISO9002体系认证。公司创建20余年来始终依靠产品质量和企业信誉塑造市场新形象。多年来，该企业所生产的各种缝纫机零配件产品质量一直稳定在较高水平，交货期比较准时。其部分产品曾先后于2000、2001年被标准集团先后认定为免检产品，被宁波市授予首批“诚信企业”称号。目前，公司在宁海县高科技园区兴建的精铸厂、热处理车间、零件加工车间、办公大楼等陆续投入使用，先进的热处理设备、精加工设备等进驻新厂，产值不断增长，产能不断扩大，公司正向现代化的大型零件企业在快速迈进。
宁波大鹤缝制机械有限公司是国内专业生产工业缝纫机零部件的重点企业，有职工270余人，厂地面积17000平米，资产2300万元，拥有各种先进的车、磨、铣等各类设备350余台，并引进了国外先进的绗磨机10台，加工中心2台。公司具有较为齐全的检测设备和检测手段，为国家二级计量单位。公司于1998年通过ISO9002质量体系认证，目前具有年产值近5000万的能力，生产各类缝纫机零部件500余种。公司沉着应对原材料涨价所带来的影响，挖掘潜力，降低管理成本，节约材料，提高产品质量，进一步扩大生产规模，扩建新厂房，今年1-7月份保持了稳定增长的产销势头，估计年产值比往年有明显提高。
宁波镇海海昌衣车零件有限公司创建于1989年，公司有职工100余人，具有年产值1000多万的能力。公司以缝纫机零件锻压件的加工为主，现生产300余种工业缝纫机零件。产品为国内各种机型配套并出口到日本、德国、香港、台湾等地区。公司近年来一直处于良性的平稳发展状态。
宁波一平机械有限公司有职工170余人，占地面积6000平米，其中厂房面积3600平米，主要生产压脚、牙齿、轴套、紧圈、各种异形件零件近1200余种，具有年产值1600万元的能力。公司产品广泛配套国内与国外日本、韩国等企业。公司有较为齐全的加工设备与较强的加工实力，2003年通过ISO9002质量体系认证，公司负责人充分认识到质量工作的重要性和全员参与质量工作的必要性，重视质量体系的贯彻与落实，专门聘请在质量管理工作方面经验丰富的专家来公司主抓质量工作。公司提出“多品种、小批量、高标准”的口号，以“以质求进，以诚取信”的服务宗旨服务于行各整机厂。
宁波中迪缝纫机械有限公司创立于1989年，经过十几年的发展，已发展成为拥有固定资产1200万元，占地面积7000平米，建筑面积4000平米，年产值近3000万元的中型企业。公司专业生产缝纫机轴类、销子、针杆、连杆、铜套以及各种花色机零件，实行小批量、多品种生产。公司拥有先进的加工设备、高精度检测量具及合理的加工工艺、检测方法，由于产品质量较好，曾获得日本重机公司颁发的优秀供应商证书。公司不断进行技术改造，引进适合公司的先进管理模式，使公司市场占有率持续稳定增长。公司以“不求最好，只求更好，精益求精”的经营理念为客户服务。
宁波鄞工缝纫机有限公司建厂于1979年，公司现有职工400余人，其中管理人员30余名。公司固定资产1000多万元，厂区面积8000余平米，拥有全套高精度设备和热处理加工能力，是专业生产轴类零件的重点企业。公司通过ISO9001质量体系认证，具有零件年产值近4000万的能力。公司近年引进一整套机壳加工线，已逐步涉入整机市场，具有年加工家用机机壳近30万台的能力。公司领导比较注重同行业间的交流与学习，积极寻求各种技术合作，不断引进专用机、加工中心来提高加工精度与水平，不断完善公司的管理，公司近年来得到了快速的发展。
宁波德鹰精密机械有限公司原身为宁波德盛缝制机械有公司，公司创建于1990年，专业制造“德盛”牌工业缝纫机旋梭、弯针、定位钩及各种零部件。公司占地3万多平米，有职工400多人，其中中高级工程技术人员30多人，具有年产各种旋梭160万套，年产值近6000万的能力。公司经过十多年的发展，目前已成为国内旋梭生产最重要的企业之一。公司通过ISO9002质量体系认证，随着产能的进一步扩大，公司正在购地扩建厂房，扩大生产，并积极寻求与有关企业的合作，进一步改善加工工艺，提高加工及检测水平，推动产品质量稳步提升。
宁波市北仑旺业机械有限公司成立于1985年，公司专业生产夹线过线部件、各种缝纫机油管、短轴类零件等几百余种零件，年产值2000万左右。目前该公司的夹线器产量处于行业前列，具有较强的竞争优势。公司充分意识到加强质量体系的建设对企业健康持续发展的重要性，积极按照ISO9000体系的标准要求，深化企业内部管理，提高计算机网络的应用水平，进行自主管理系统的软件开发，强化财务、生产、技术等各系统的管理，以期通过各种方式来提升管理水平，为正式顺利通过ISO9000质量体系认证打下基础。
中国标准缝纫机公司慈溪零件厂是具有二十余年生产工业缝纫机零部件历史的股份制企业。公司占地面积1万平方米，职工160余人，拥有各种较为先进的车、铣、刨、磨床，具有年产2000万左右的产能，专业生产油泵、轴杆、螺钉、曲柄销、油泵蜗轮蜗杆、紧固类零件300多种产品，其中公司专业生产的包缝机油泵得到行业的较好认同。随着公司产能的进一步扩大，公司准备扩招人员，引进加工中心等先进的加工设备，进一步提升产能和产品的精度，提高产品质量的档次，使企业步入良性的发展轨道。
三、感受和体会
1、企业对质量工作的重视程度得到进一步提高
随着21世纪品质时代的来临，随着围绕以产品质量为核心的竞争日趋激烈，一切靠质量说话，已成为国内外缝制机械行业的共识。协会把2004年定为行业“质量促进年”，提出以质量、品牌求发展的思路得到了广大企业的反响。此行所调研的企业均对质量工作以及如何提高产品质量给予了重视，认识到质量乃是一个企业得以长久生存和发展的根本保证。宁波北仑旺业公司深刻的体会到企业的发展壮大离不开先进质量体系平台的支撑，正积极准备进行ISO9000质量体系的认证工作，以实现管理的标准化、规范化，引领企业继续健康持续发展。宁波一平机械公司高薪引进质量专业人才，授予重任，主抓企业的质量体系建设和产品质量的监督控制，全面提高全员质量工作意识，以实现管理上水平、上台阶。宁波德盛公司采用国际先进的质量标准来制造、检测产品，力争实现高质量水平产品的国产化。。。。各企业还纷纷采取引进高精加工设备、加强全员质量培训、加强质量检验与过程管理、深入贯彻ISO9000质量体系等各种手段和方法来千方百计的保证和提高产品的质量。充分说明了企业管理者的观念在进步，在转变，对企业的质量工作得到进一步重视。
2、发展仍是企业当前工作的主旋律
此行所到之处，各企业均是生产紧凑，任务繁忙，产品供不应求，呈现出一片快速发展的喜人气息。所调研的大部分企业在近三年来年产值均实现不同程度的快速增长，现有厂房、设备大都难以满足进一步扩大生产的要求，先进的加工中心与数控设备不断得到应用，产品质量稳步提升，很多企业的零部件已与国外重机、兄弟等企业实现配套。虽然企业取得了较为可喜的成绩，但是各企业的紧迫意识、发展意识很强烈，充分认识到如果不抓住发展机遇或者停止不前，将会被淘汰或远远抛后。各企业均纷纷准备购置土地，扩建厂房，增添设备，以改善生产条件，提高工艺水平，扩大生产规模，适应当前缝制机械工业快速发展的需求和企业下一步持续发展的需要。发展，已成为企业家当前最关心和企业工作的头等大事。
3、进一步提升产品的质量水平，还有较大的升级空间
所调研的企业中，大鹤、中迪、鄞工、德盛等均是行业骨干零部件企业，其整体实力均处于行业零部件企业的前列，而且企业部分产品均实现与国外部分企业配套，表明各企业的产品质量在一定程度上得到国外企业的认同。但是，与国外企业配套的大都为常规、非关键部件，所以并不代表我们的产品质量已达到国外先进水平。从各企业目前的先进加工设备数量及整体装备水平、采用的制造加工工艺、专业技术人员配备、生产工序管理、检测水平等方面，与国外先进企业的整体实力和水平还有较大差距。这一方面说明我们企业目前的产品质量在接近国际先进水平，但还有一定的差距；另一方面说明，我们企业在目前的技术装备水平条件下，就能达到当前较好的质量水平，如果在设备、工艺、技术等方面进一步增加投入，加强工艺改进和生产管理，我行业企业完全有能力、有实力生产出超世界一流水平的零部件乃至整机。其实现产品质量的快速提升，仍有较大的升级空间。
4、加快由家族式、粗放式管理模式向现代企业制度管理体制的转型乃是当务之急
所调研的各企业均为民营企业，各企业大都从几个人、几台设备、几间小厂房这样的小规模起步，经过十年乃至更长时间的不断发展和积累，经历各种曲折和艰辛，取得了今天的成就。在企业发展的初期，由于是完全个人出资、风险大、人员少、工序设备相对简单陈旧，各企业大都采用了家族式的管理模式，管理层次少、结构简单、管理方式方法粗放，而且企业大都把这种管理方式持续至今。在企业规模不大时，这种管理模式直接有效。但是，在我国缝制机械工业高速发展的今天，行业的骨干整机企业大都实现了现代企业制度的改革和管理，部分骨干零件企业已由年产值几万、几十万发展成为现在的上千万乃至数千万产值的大中型企业，在这样的规模下，在当前市场经济的激烈竞争下，如果继续采用传统的管理模式显然不能适应企业的健康持续发展。快速由家族式、粗放式管理模式向现代企业制度管理体制的转型，实现科学分工，合理有效组织生产工序，建立健全财务制度、营销制度、生产管理制度，推行全面质量管理，加强生产管理与产品质量监测，实现产品质量的稳步提升和企业的竞争力提高已成为各企业的当务之急。
5、加强同业之间的交流与合作将促进零部件企业的做大做强
调研中，大部分企业均表现出了强烈的竞争与合作意识。认识到仅依靠企业目前的技术、设备、管理、人员等，难以实现管理水平的升级和产品技术的快速提升。通过行业零部件专业委员会会议以及各种渠道的倡导与推动，行业企业间交流意识得到明显提高，交流与合作日渐深入。不同体制、不同产品、乃至同类产品的生产企业都在不同范围内互相参观、交流、学习，形成了一种良性的竞合关系和氛围。部分企业已开始尝试与国外同行企业进行合作，在向国外企业产品配套过程中，大力推广国外企业的先进管理模式，采用国际先进检验设备和检验标准，聘请国外专家临厂进行技术指导，充分吸取国外先进经验，在与国外企业竞合中不断提升管理及产品质量水平。这种良性的交流与竞合关系的形成，将快速推动零件企业完善内部管理，整合优势资源，发挥比较优势，实现管理、人才、技术、装备水平的全面升级，推动零件企业的由大变强。
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