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| 肯纳金属推出了适用于高温合金应用的最新KCS10B车削刀具材质 8/3/2020 | |
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 （点击放大）用于加工航空航天等领域的镍，钴和铁基以及其它高温合金等 KCS10B可应用于各种最常见的车削刀具形状、尺寸和断屑槽型 KCS10B具有革命性的涂层，附着于超细晶硬质合金基体，其涂层附着力非常优异，在加工的高温合金时，刀具寿命可延长高达50%，并可提供更稳定可控的加工过程和更高的生产率。KCS10B克服了在车削高温合金时最常见的两种磨损模式：月牙洼磨损和切深处磨损，这两种磨损模式往往会导致意外甚至灾难性的刀具失效。 特殊溅射工艺 车削产品的高级全球产品经理罗伯特·凯尔曼（Robert Keilmann）解释说：»KCS10B成功的秘密是肯纳金属专有的高功率脉冲磁控溅射（High PIMS）技术。在传统的PVD涂层工艺中，小雨滴状AlTiN会落在刀具上；而高功率表PIMS产生的不是小雨滴，而是一层细小的AlTiN雾，落在刀具上形成一系列极其薄、光滑、耐磨的涂层» 磨损更少 铬镍铁合金718和钨铬钴合金31等高温合金因造成刀具快速磨损和不可预测的刀具寿命而让人头痛不已，KCS10B被证明可以减少切深处磨损，并在粗加工应用中将刀具寿命从3分钟延长到5分钟以上。精加工应用中的刀具寿命表现得更好，与竞争对手相比，可见的月牙洼磨损和随后的刀具故障出现的时间通常会被延迟两三倍。 正型和负型刀片以及各种切屑成形、刃口处理和断屑槽型，使KCS10B成为车削铁基（S1）、钴基（S2）或镍基（S3）高温合金时的理想解决方案。 （图片） （图片） | |
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