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CNC 机床操作人员现在可以在车间轻松地进行零件和刀具的探针测量
2020 年 3 月 31 日—— CNC 专家 NUM 开发出新的软件选项，极大地简化了 CNC 加工过程中的测量循环。
该软件专为易用性而设计，采用图形化指导技术，CNC 机床操作人员完全不需要任何 G 代码编程经验。致力于加强过程验证或提高精密零件产量的机床厂，可能会对此尤为关注。
该新选项以软件向导的形式提供，可与 NUM 任何最新一代 Flexium+ CNC 系统一起使用，适用于零件和刀具的所有标准探针测量循环。为了最大化多功能性，系统提供了 17 个不同的工件测量例程和 4 个探针校准例程，以及 2 个固定探针校准和刀具长度预设例程。此外，该系统还提供了六个专门用于铣床的测量例程。
每个例程在其各自的测量循环中提供明确的指导，从而有效地实现了过程自动化。首先提示用户指定用于测量的工艺数据，例如进给率和探测速度，然后是准备数据，例如接近和起始位置，以及特定于所选循环的输入和输出数据。
一旦操作人员启动了一个测量循环，所有探针定位都可以由 CNC 机床完全自动处理。在工作环境中，探针受到充分保护，不会与零件碰撞，并且在发生任何错误时都会向 CNC 系统发出信号，并立即触发停机。该软件全面管理 RTCP（旋转刀具中心点）功能，以处理测量循环内的倾斜坐标。
NUM 的探针测量指导选项为 CNC 机床的使用带来了新的灵活性。它的高级功能可处理复杂的任务，例如测量肋板/腹板的宽度和近轴探测运动的中点，四点测量孔或凸台的直径和中心，通过沿第三轴探测来测量斜面的角度，以及孔或凸台的三点矢量测量。
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