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肯纳金属今天宣布了其最新的硬车削技术创新产品 - KBH10B和KBH20B PcBN材质，用于HRC65以下材料车削的双面刀片。
新材质专门设计用于在加工工具钢和其他硬化材料时提供更高的生产率和更长的刀具寿命。
车削部产品经理Robert Keilmann说：»肯纳金属的新型KBH10B和KBH20B材质刀片是大批量生产硬化齿轮、轴、轴承、外壳和其他传动系统部件的最佳选择，其中单件加工成本是一个重要的指标。»
多晶立方氮化硼（PcBN）微型刃尖刀片一直被认为是降低淬硬钢件车削成本的最佳选择。肯纳金属的新PcBN刀片通过降低每件成本和提高生产力将这一价值主张往前又推进了一步。产品功能包括：
-专利陶瓷粘合剂结构和TiN/TiAlN/TiN涂层，即使在较高的切削速度下也能提供极强的耐磨性。
-金色PVD涂层使得刀片需要更换刀尖时容易识别，而编号的刀尖保证操作员不会无意中切换到已使用过的刀尖。
-两种刃口处理形式，重型刃口处理用于重载和断续切削，还有一个轻型刃口处理用于连续切削。两者都是自由切削，进一步延长刀具寿命，加工表面光洁度可达Ra0.2。
-PcBN微型刃尖刀片有四种刀片形状，三种菱形和一个三角形，这意味着每个刀片最多有六个刃口。
肯纳金属的新型KBH10B（45%PcBN含量）和KBH20B（60%PcBN）微型刀尖：两种材质，四种形状，不同的圆角半径，每个刀片的切削刃是原来的两倍
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