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潍坊亚星化学含氯聚合物材料研究中心主任龚以行日前在接受记者采访时认为，我国推广应用橡胶型氯化聚乙烯（CPE）时机现已成熟。
氯化聚乙烯是目前世界最主要的塑料改性剂，同时又是弹性体橡胶。该产品于20世纪60年代由德国赫司特公司首先开发成功。我国从80年代末由潍坊亚星化学股份有限公司引进赫司特技术建成国内首套生产装置，并买断了其CPE专有技术。经过10多年创新发展，亚星化学CPE产能已居世界前列。
然而，我国CPE在橡胶领域的应用与国外相比差距很大，目前CPE的应用仍以塑料型占主导地位。我国CPE总年产量已达12万吨，其中亚星化学占7万吨，而用在橡胶方面的CPE不足1万吨，也就是说不到总产量的10％。美国CPE年产量现为5万吨，但一半用于电线电缆，也就是说橡胶型CPE占产量的一半。所以说橡胶型CPE在我国的产业化应用空间是十分巨大的，发展CPE在橡胶领域的应用任重而道远。
龚以行说，橡胶型CPE具有较全面的技术性能和良好的性能价格比，因此在国外橡胶领域应用较广。国外橡胶型CPE广泛用于电线电缆等领域。目前，我国推广应用橡胶型CPE的时机也已成熟，并将对橡胶行业发展带来机遇，不仅可以提高我国线缆产品的技术水平，而且有助于推动线缆产品结构调整。
CPE具有较全面的技术性能，即力学性能，良好的耐热老化、耐臭氧、耐气候性能，较好的电性能以及良好的加工和绿色环保特性，优于现在使用的常规胶料，为提高我国线缆产品技术水平提供了先决条件。目前，我国线缆行业所能生产的型号以及所使用的材料类别较少，由于CPE具有许多合成胶所没有的优点，被大量用于制造家用电器软线、电气装备用软电缆以及建筑用阻燃交联线。因此，CPE的推广可以为改变我国目前线缆行业产品结构及相关的应用选型起到促进作用，从而为线缆产品发展带来一场深刻的变革。
橡胶型CPE与目前使用的常规橡胶料相比，特点十分显著：一是质量好，技术水平高；二是成本低，效益好；三是绿色环保，无污染。因此，推广使用CPE新材料不仅可以降低线缆行业生产成本，而且无污染，符合我国走可持续发展道路的要求。
龚以行介绍说，潍坊亚星公司作为世界主要CPE生产企业，十分重视橡胶型CPE的推广应用。公司成立了含氯聚合物材料研究中心，引进德国先进的哈克流变仪系统，配备了先进的电子万能拉力机、橡胶无转子硫化仪等近百台国内外先进水平的试验装置，模拟CPE的加工工艺条件，开展对橡胶型CPE加工性能和应用性能的检测，同时还设立了1000吨／年CPE胶料中试车间，加大了开发力度。在矿用电缆应用领域，已经试验成功连续硫化矿缆黑色护套配方，其性能全部达到GB7594．7－87规定。接着又开发出彩色矿用电缆配方，并生产出黄色和红色矿缆护套胶料给厂家试用，生产出了CPE彩色矿用电缆；在YZW或YC电缆的应用方面，从20世纪90年代后期到现在，橡胶型CPE用量逐年上升，特别是在多种服务性、消费性电器等用软线或电缆的护套领域发展迅猛。
目前国内橡胶型CPE用量最大的是以空调线为主体的橡套软电缆护套和绝缘，占橡胶型CPE产量的90％左右。所以CPE在其他领域的发展空间还相当大。电梯电缆和电焊机电缆护套也应该用CPE做护套，但由于生产技术原因，至今没有推开，只有少数有条件的厂家在试用；中型、重型橡套扁电缆在我国新老国家标准中是没有的，但近10多年来市场需求量却很大，如起重机、行车、电梯和电站输送煤炭轨道车等重型橡套扁电缆，这些电缆都有阻燃、耐油和耐气候的要求；按照美国标准，双芯平行线要用CPE做外护套，用量很大。我国南方的一些企业按照国外标准大量生产并出口这类电缆，而我国内地为什么不能先用起来，这里牵涉到新标准的执行问题；CPE用于辐照交联、作为热塑性弹性体的护套材料等也都是尚待开发的新材料。
总之，橡胶型CPE产业化应用尚待开发的领域非常广阔，发展空间巨大，要从市场、技术、设备、标准等方面全面着手，同时还需要广大橡胶制品企业特别是上级管理部门的共同努力。
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