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BOPP 专业厂商 ASIA POLY FILMS 在改用依迪埃® 模头后减少了厚度偏差和停机时间,并将产量提高 25% 9/9/2019 | |
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(点击放大) 诺信推出的依迪埃® Autoflex™ 模头终结了局部厚度过大和下垂现象,避免了因此而被迫频繁清洁模头,生产出的包装薄膜具有更低的雾度和更高的光亮度 印度古吉拉特邦莫尔比 2019 年 9 月 9 日讯:Asia Poly Films Industries 是一家多功能双向拉伸聚丙烯 (BOPP) 薄膜生产商,原先使用的是其他模头供应商的一款相对较新的模头,而在转而使用诺信公司 (Nordson Corporation) 推出的全新款依迪埃® Autoflex 模头后,他们大幅减少了复合级薄膜生产线的停机时间并提高了产量。 自 2017 年开始生产 BOPP 薄膜以来,Asia Poly Films 在使用原先的模头期间频繁遭遇局部厚度过大和薄膜下垂问题,因此无法达到客户所要求的平整度。他们不得不每两三个月就清洁一次模头,这一过程意味着每次清洁都需要停产 48 至 60 小时。该模头还出现了厚度偏差,只有将生产线速度限制在产量不超过每小时 2,800 千克的水平才能将这一偏差控制在可接受的范围内。 根据主管 Dipesh Patel 的介绍,自 2019 年 2 月安装依迪埃®模头以来,Asia Poly Films 的生产线就一直以每小时产量 3,500 千克的速度持续运行,厚度偏差也很好地保持在了“远在可接受的范围内”。“除此之外,我们原先的模头在生产线启动后需要大约两小时才能稳定下来,开始生产出厚度偏差处于可接受范围内的薄膜,而新的依迪埃模头在短短 15 或 20 分钟内就能稳定下来。” Patel 先生表示,在保持原有挤出机、控制器和聚合物配方不变的同时使用新款 Extrusion Dies Industries 模头,Asia Poly Films 生产出了具有更低雾度和更高光亮度的薄膜。 依迪埃模头是一台三流道模內复合的 Autoflex VI-R模头。与 Asia Poly Films 以往使用的模头类似,Autoflex 模头也是一款自动模头,它使用由下游的电脑化测厚仪提供的数据,通过改变模头的可调节上模唇来控制横向厚度分布。 (图片) | |
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