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钢铁涨价化工装备不堪重负
最近，根据中国化工装备协会对化工装备企业的调查表明，在2003年一年内，化工装备生产企业采购的各类钢材普遍上涨了30％～50％，其中钢板价格上涨了51％，圆钢价格上涨了47％，无缝钢管价格上涨了44％，铸铁价格上涨了46％，不锈钢价格上涨了35％。这是自上世纪70年代以来最猛烈的一次钢材涨价。
钢材是化工装备企业的主要原材料，钢材成本一般占到其原材料成本的85％左右。目前由于钢材涨价，已使化工装备行业陷入全行业亏损的困境。据中国化工装备协会调查统计，2003年度全国炼油和化工设备制造业完成工业增加值39.17亿元，比上年增长6.91％；销售收入152.03亿元，增长16.41％；而利润总额却是全行业亏损2.49亿元，平均企业亏损额达98万元。而由于钢材涨价的原因，化工装备行业平均企业成本增加了370万元，橡胶机械行业平均企业成本增加了513.4万元，搪玻璃设备行业平均企业成本增加了145万元。可见，钢铁价格猛涨是造成化工装备行业亏损的重要因素。
而与化工装备行业形成鲜明对比的是，同期国内钢铁行业所获得的净利润是超乎想象的。根据国家统计局资料显示，2003年全国重点统计的钢铁企业实现利润470多亿元，比上一年翻了一番；今年1～2月份钢铁行业利润同比又增长145.8％，共有20家钢铁企业利润增幅超过100％，其中13家超过了200％。不可否认钢材价格的过度上涨起了关键作用。
化工装备行业担负着为我国石油和化学工业制造技术装备的重任，被誉为“化工产业之母”，装备行业实力的强弱直接影响整个化工产业的发展。目前钢材市场出现的价格高涨，已使化工装备行业难以为继。企业感到担忧：过高的钢材价格实难以在企业内部消化，要维持生产运转，只有提高装备产品价格，把涨价因素向下游转移。因此，这场钢铁涨价之风若得不到遏制，包括化肥、农药、石油产品等众多化工产品必将被卷入到这场涨价的连锁反应之中。
业内人士呼吁，钢材作为一种资源型的重要生产资料，在当前国内钢铁资源比较紧张的情况下，其价格不能任由市场决定，国家要加强宏观调控，应该象化肥、石油产品那样，把钢铁价格纳入国家限价管理的产品范围。
专家分析钢价暴涨的原因是：
一是需求保持旺盛。2004年一月份国内工业增加值同比增长7.2%(扣除不可比因素为19.1%)，超出去年全年17%的水平，具体行业中汽车、房地产、造船、机械等行业都保持了高速增长。
二是原料价格上涨的推动。2004年一月份国际主要铁矿石供给厂家宣布一年期的铁矿石将提价18.6%，这是近年来提价幅度最大的一次。而散货市场上，无论是进口铁矿石，还是国产铁矿石的价格都较去年同期上涨50%以上。其他原料如铁合金、焦炭等都有不同程度的涨幅。
三是国际钢材价格上涨的拉动。进入2004年，国际钢材价格也出现了大幅度上扬，仅仅一个月的时间，CRU国际综合价格指数就上涨了10%，从而对国内形成了明显的拉动作用。如日本近期中厚板FOB报价为450美金，考虑到运费、海关税费等，到厂价约为5200元，高出目前市场价约400元。
装备行业大而不强
我国社会固定资产中设备投资的2/3依赖进口，光纤制造设备、集成电路芯片制造设备、石油化工装备、轿车工业设备、数控机床、纺织机械、胶印设备等，绝大部分都被进口产品挤占。统计资料显示，我国光纤制造设备的100%、石油化工装备的80%，都被进口产品挤占；每年要花费6000亿元从国外进口重大设备。
中国工程院院士孙家广在第二届中国国际装备制造业博览会上说，装备制造业是工业化或后工业化国家的主导产业，但它在我国制造业中的比重还不到30%，远低于美国的41.9%，日本的43.6％，德国的46.4％。这直接导致了我国工业结构升级缓慢。中国社科院经济研究所的专家建议：应当使工业结构适度“重型化”，提高重型制造业在中国整个制造业和工业中的比重，特别是提高装备工业的比重和技术水平。
为国民经济各部门再生产和扩大再生产提供技术装备的各种工业，总称为装备制造业。处于工业中心地位的制造业，特别是装备制造业，被认为是国家工业化、现代化建设的“发动机”。
去年以来国际舆论中出现一种流行说法，认为“中国制造”的产品正在大举倾销国际市场。但出席沈阳制博会的专家指出，中国制造业是“大而不强”，不仅产品制造业是以劳动密集型和技术水平低为主，附加价值很低，更为严重的是，处于基础地位的装备制造业远远落后于世界水平，中国要成为世界制造业强国的路还很漫长。
科技部提供的数据显示，我国社会固定资产中设备投资的2/3依赖进口，光纤制造设备、集成电路芯片制造设备、石油化工装备、轿车工业设备、数控机床、纺织机械、胶印设备等，绝大部分被进口产品挤占。我国装备制造业产品每年的外贸逆差高达数百亿美元。
装备制造业技术创新能力也十分薄弱，有自主知识产权的产品少，依附于国外企业的组装业比重大，表现为工业增加值率仅为26％。这一数字远低于美国（49％）、日本（38％）和德国（48.5％），并呈逐年降低趋势。
第三次全国工业普查显示，全国大中型企业的1180种主要专业设备中，达到先进水平的仅占26.1％，装备水平如此之低的主要原因，就在于中国装备制造业自身技术水平低下。
国家发展和改革委员会工业司副司长李冶指出，“要实现到2020年GDP翻两番的目标，我国必须走‘新型工业化之路’，而振兴装备制造业，则是实现新型工业化的根本途径。”
装备制造业正面临重要的发展机遇期：我国在新世纪之初启动了南水北调、西气东输、西电东送和青藏铁路建设等特大型工程，这些工程将需要大量的天然气开采与处理设备、大型石化装备、发电设备、高压输变电设备、交通运输装备、环保技术装备、建筑与工程技术装备等，为重大技术装备业的发展提供了巨大市场空间。
事实上，加快发展装备制造业也已成为我国重要的发展战略。党的十六大明确提出：“用高新技术和先进适用技术改造传统产业，大力振兴装备制造业”。温家宝总理今年两赴东北地区考察，他强调，振兴东北老工业基地，使其成为国家乃至世界的装备制造业和重要原材料的一个基地，是“重大的历史任务”。
专家指出经济竞争归根结底是制造技术和制造能力的竞争。随着中国制造走向世界，中国日益成为世界的制造中心。当跨国公司纷纷将制造基地迁往我国，人们欣喜之余，权威人士指出了当前制造业存在的隐忧。
装备行业历史问题如何解决
据中国化工装备协会统计，2003年度全国炼油和化工设备制造业完成工业增加值39.17亿元，比上年增长6.91％；销售收入152.03亿元，增长16.41％；利润总额－2.49亿元，下降92.26 ％。
2003年度，炼油设备总产量44740.17吨，比上年下降0.36％；化工设备总产量260615.70吨，增长33.03％；资产负债率为54.41％，资产利润率为－1.00％。
2003年度，橡胶机械制造业完成工业增加值12.41亿元，比上年增长41.59％；销售收入41.68亿元，增长43.43％；利润总额2.20亿元，增长52.82％；资产负债率为71.03％，资产利润率为5.15％。
在有些人看来，随着网络科技、生物医药等新经济的崛起，制造业已经沦为夕阳产业，正为发达国家所遗弃，我们发展制造业只是拾人牙慧而已。对此，国家863计划现代集成制造系统技术主题专家组组长杨海成教授给予坚决驳斥。
杨海成教授认为，在发展本国制造业方面发达国家已经有类似教训。美国上世纪70年代也是受这种思想影响，忽视制造业发展，造成80年代经济的持续低迷。上世纪80年代，美国总结教训，提出“振兴美国的经济在于振兴美国的制造业”、“经济的竞争归根结底是制造技术和制造能力的竞争”，才使得上世纪90年代美国经济重振雄风。
目前，世界制造业正在加速向中国的转移。据2002年外商投资报告，被调查的3000家外商中，53％为制造业。其中68．3％在1至2年内要增加在华投资。可见，正像第一次工业革命时期的英国、第二次工业革命时期的美国、20世纪60年代的日本一样，新世纪初中国制造时代正在到来。
价格大战何时罢休。面对中国制造，企业竞争的拿手好戏是价格战，而价格战的基础是廉价劳动力以及环境和资源代价，价格战的后果则是忽视新产品的研制与开发。因此，中国制造战略的第一个难题是尽快结束低层次的价格战，真正实现从贴牌生产到自主品牌制造。
“春秋战国”如何统一。当前中国有一种怪现象，任何产品一旦有市场，不管是否具备条件，很多企业一哄而上。国家应进一步重视制造战略研究，组织各方面力量提出能够指导企业发展和技术开发的战略性报告。
“中国制造”谁来造。提高人力资源素质将成为制造战略的重要组成部分。中国仅依靠目前数量惊人的、低技能的劳动大军是不可能成为制造强国的，高级技工和技师的匮乏已明显制约了中国制造业的发展。
造势和防止泡沫。中国仍处于一个不完善的市场竞争环境，但政府通过造势，推动制造业信息化工程短期内走完了其他国家走过的漫长路程。与此同时，造势也不可避免地带来泡沫，而防止泡沫的产生、使制造业信息化工程真正提高劳动生产率和市场竞争力，已是中国制造战略中的当务之急。
现在，装备行业面临如此之多的内忧外患，怎样才能提高自身素质、保持长期的竞争力？这是大家一直都在思考想要解决的问题。其实这些在本质上是相一致的。化工装备行业必须在技术设计和创新上做文章，把自己做大做强，那么一切问题自然都迎刃而解了。
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