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| 美锴为其独特的“ULTRA®”真空树脂干燥机更名以彰显其远低于其他干燥机的能耗 7/29/2019 | |
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 （点击放大）与新款干燥剂型干燥机相比，ULTRA® 低能耗干燥机在干燥树脂时所需的能量还不到前者的十分之一，每年可节省数千美元的能源成本 美国宾夕法尼亚州阿斯顿市 2019 年 7 月 29 日讯：世界上唯一一款专为塑料加工商设计的真空树脂干燥机拥有了一个新的品牌名称，反映了它已被证实的一项能力，即它节省的大量能源成本足以偿付自身的购置费用。 这款干燥机现在称为 ULTRA®，在干燥树脂时的能耗远低于同等级别的新款分子筛式干燥机，其制造商美锴产品有限公司 (Maguire Products, Inc.) 称其“成本极低，近乎免费”。与仍在世界各地运行的许多效率低下的旧式干燥机相比，ULTRA干燥机的节能效果更为显著。 美锴将在 K 2019 展会上正式发布该品牌（10 号展厅，A26 展位）。 营销和销售副总裁 Frank Kavanagh 指出，ULTRA 低能耗干燥机基于美锴在 2013 年推出的一项名为 VBD™ 的技术。 Kavanagh 先生表示：“自 2013 年以来，全球客户的经验表明，我们的干燥机实现的节能效果甚至比我们原先宣称的还要好。虽然真空干燥机和分子筛式干燥机在将聚合物加热到所需温度时需要的能量大致相同，但我们现在知道，在下一阶段对已加热的树脂进行实际干燥时，ULTRA 低能耗干燥机使用的能量要少得多。” Kavanagh 引述了一个对材料进行干燥的典型实例，其生产每年运行 6,000 小时，每小时的吞吐量为 220 磅（100 千克）。一台普通的分子筛式干燥机处理材料所需的功率可能是每磅 60 瓦，而 ULTRA 低能耗干燥机所需的功率则为每磅 19 瓦。 每个系统将材料从环境温度升至干燥温度所需的用电功率相同，大约是 15 瓦。这些是用于加热的能量。然而，用于干燥的能量则存在巨大的差异：分子筛式干燥机需要再使用 45 瓦的电力才能将材料干燥至可以加工的水平，而 ULTRA 达到同等水平只需要 4 瓦，两者在能耗方面有 10 倍之差。 由此换算出的直接节省额和投资回报令人激动不已。如果美国的平均电价为每千瓦时 0.12 美元，则分子筛式干燥机每年的电费为 7,128 美元，而 ULTRA 低能耗干燥机因干燥相同材料支出的电费则为每年 633.60 美元。Kavanagh先生说：“这样一台干燥机在其整个平均使用寿命内节省的电费为 64,944 美元，足以支付好几台干燥机的购置费用了，这还不算由于显著减少维护次数、加快干燥速度和实现智能化运行而带来的其他种种好处。” 美锴在重力式控制器（可测量材料因重量而发生的移动）领域有着多年经验，其重力式混料机和喂料机系列产品便是例证，而利用这些经验，ULTRA 实现了更为智能的设计。 Kavanagh 先生指出，通过将称重传感器安装在干燥机中的真空料斗和储存料斗上，干燥机触摸屏上的控件能够以分子筛式干燥机无法企及的方式自动控制整个流程。“使用由称重传感器提供的数据，干燥机可以自动实现多种功能，例如自动启动、自动停止以及极为迅速地进行清洁和更换材料。它还使自动进行适应性干燥成为可能，这意味着干燥机能够根据需要自动调节流程中的材料，以及通过增减此类材料做到只干燥所需的材料。” ULTRA 低能耗干燥机的节能效果对环境同样很有好处。在上面所述的每小时处理 220 磅材料的示例中，美锴估计每年可节省 54,120千瓦时的电力。 ULTRA 低功耗干燥机适用于吞吐量为每小时 150、300、600 和 1,000 磅（68、136、272 和 454 千克）的场景。与所有美锴产品一样，这款干燥机享受五年质保。 （图片） | |
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