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挺进西南 德国埃斯维机床重庆新厂盛大开业 7/13/2019
挺进西南  德国埃斯维机床重庆新厂盛大开业(点击放大)

2019年6月25日,重庆永川——全球领先的金属加工解决方案供应商德国埃斯维机床有限公司(SW公司)在重庆永川举办了盛大的开业庆典活动,正式宣布SW重庆公司成立。这是SW集团全球第三家海外工厂,也是继苏州工厂、北京办公室后,又一次深耕中国市场、贴近本地用户的重大战略举措。SW集团高层管理人员、各地员工、重庆永川区政府领导、行业协会领导、媒体、客户代表等200位嘉宾出席了庆典活动,共同见证了SW这一具有里程碑意义的重要时刻。
数据显示,重庆一直是中国经济最具活力的省市之一,该地区聚集着大量汽车零部件企业和机械加工企业;同时,重庆具有独特的战略地位,以其为核心可辐射更广阔的西南地区;重庆在汽车、摩托车及其零部件以及军工行业方面优势突出,而随着当前制造业向智能化、数字化方向不断发展,该区域对于高端多轴数控机床以及自动化生产线的持续需求和市场潜力非常巨大。而SW早已深谙西南地区的广阔市场需求及前景,此次落户重庆永川,是不断深入开发西南市场,更快更好服务西南用户的关键一步,更是持续贯彻本地化战略,有序构建中国全区域服务体系的重要举措。SW重庆工厂占地约3000平方米,包括办公室、车间、展厅等,可以为用户提供销售、机床交钥匙生产、试切、服务、备件、培训等多方面业务。
“SW自2010年进入中国市场以来,从最初的一间小办公室,发展到如今拥有苏州、重庆两家工厂和北京办公室,并已交付了450余台设备,销售额翻涨达16倍的规模和成绩,要感谢所有中国用户对我们的信任与支持,这在很大程度上印证了SW始终坚持深入市场、不断扩大投入战略的正确性。”德国埃斯维机床有限公司董事Markus Schmolz先生在庆典活动上说道,“在金融危机,全球经济低迷的2009年,SW没有选择压缩成本、精打细算,而是加大投入,加速布局全球市场,并在2018年全球收获3.8亿欧元的骄人成绩。我们认为短暂的危机并不可怕,当经济恢复后,你是否还能够继续保持自身优势,迅速占领市场份额才是最为重要的。”
“同理,虽然目前中国的汽车市场出现了短暂的低迷与下滑,但是从全球范围来看,对比欧洲已经趋于饱和的市场容量,我们认为中国汽车市场仍然拥有着巨大潜力。尤其是正在高速发展的新能源汽车领域,更是SW 十分重视和不断努力的方向。而重庆在西南市场的重要战略地位和在中国汽车领域的巨大潜力,为我们今后在中国取得长久的、持续的发展提供了非常有利的条件。” Norbert Wiest 先生补充说道,他同时兼任 SW苏州以及重庆有限公司的总经理。
拥有丰富机床制造经验,以4轴或5轴联动的卧式多主轴加工中心优势确立行业领先地位的SW,在汽车零部件加工领域具备强大实力和最佳实践,如今,通过不断研发和投入,其在传统汽车工业上的优势有效延续到了新能源汽车产业。在庆典活动上,SW也展示了多款应用于新能源汽车领域的产品与技术,收获了现场的热切关注。
中国机床工具工业协会秘书长王黎明也在致辞中表达了对SW立足长远、坚定投资,积极布局中国市场的肯定。他认为,SW所代表的高端、高效数控机床技术在更加贴近中国用户,为他们带来更加优秀的成套解决方案,提供更加及时便利优质服务的同时,也一定会对中国机床行业的快速发展产生积极影响。政府嘉宾代表——重庆永川区委书记腾宏伟则表示,作为“德国制造”的代表、机床领域的“保时捷”,SW此次能够牵手永川、建成投产,对永川高端数控机床产业发展具有重要的里程碑意义,更对永川助力全市大数据智能化创新起着积极的推动作用。
当前的中国制造行业正处于第四次工业革命之中,个性化、多样化的产品已经成为了普遍需求,用户需要的不再只是单一的生产设备技术,而是更倾向于完整高效的智能生产线和加工解决方案。在过去9年内,SW的迅速成长不仅体现于不断增加的客户数量,还包括依据中国市场需求变化持续升级的产品和服务。“在刚刚进入中国时,我们主要经营的是从德国进口的单台机床的交钥匙工程,2016年苏州工厂成立后,我们便将单一设备销售的模式升级为销售德国SW机床+SW自动化成套重点项目,并可根据用户需求在工厂内进行定制。而在进入2017年后,为了满足用户对于智能化生产系统和加工解决方案的需求,我们在苏州工厂设立了研发部门,开始在工厂内组装SW设备,以及基于项目为用户提供整个生产系统的服务,包括SW机床、SW自动化、其他配套系统和MES系统。”Norbert Wiest先生介绍说,“目前,我们对于智能制造全系统的定制与服务已经非常成熟,就在前几天我们苏州工厂刚刚交付完成了一条完整的智能制造生产线。我们相信,重庆工厂的成立能将SW在智能制造全系统上的优势扩展至更多西南地区的用户。”
“重庆是一个充满力量和潜力的城市,我们会以同样的精神将SW重庆至SW中国建设壮大,持之以恒地开发和深入市场,助力更多中国用户实现生产效率提升和智能制造升级!”Markus Schmolz最后总结道。

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