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８年前，美国国会因当时中国进口了６台用于飞机制造的多轴联动旧机床而炮制所谓要求制裁报告，而今，这些至今仍然受到禁运的数控五轴联动镗铣床，中国都已研发成功并投入生产。
时间见证了中国机床业数辈人的呕心沥血，今天的中国机床业告别了昨天，迎来了辉煌的今天：为美国通用汽车公司提供７条冲压自动线；为西气东输、西电东送，为三峡电站，为航天、造船、冶金等提供了世界水平的机床……
“聚宝盆”聚宝累累
作为中国机械制造业的基础装备供应的功臣，中国机床曾被小平同志称为“聚宝盆”，而今这个“聚宝盆”已是聚宝累累。
据统计，２００２年中国机床市场自我满足率达到４８％。世界机床工业发达国家和地区同年的本国、本地区市场自我满足率分别是：日本８６％，意大利６７％，德国５９％，西班牙４４％，瑞士４２％，法国３３％，台湾省３２％，美国３０％。这在一定程度上体现出中国机床工业在总量供给方面的能力不凡。
数控机床已由成长期进入成熟期。数控机床是当代机械制造业的主流装备，部分高档数控机床仍然被当成战略物资在国际市场上受到禁运限制。中国可供市场的数控机床有１５００种，领域之广，可与日本、德国、美国并驾齐驱。
一件小事很能说明中国数控机床的进步。五轴联动数控机床是数控机床技术制高点标志之一，２００１年第七届国际机床展览会召开时，中国展出５种此类商品陆续供应市场投入生产使用，而德国某企业因此类产品进入中国需经其政府调查，未能如愿出展，坐失良机。而在今年４月的第八届展会上，中国更推出了包括３种航空、航天、造船、冶矿工业用的重型龙门移动式数控五轴联动镗铣床。
数控系统装置是数控机床的神经中枢，是曾长期阻碍中国数控领域发展的关键环节。就世界范围来说，经过多年市场激烈竞争，已形成由日本发那科公司独占世界市场５０％、德国西门子公司占据２５％的垄断局面。中国从上世纪９０年代末开始，掌握了基于通用３２位工业控制机开放式体系结构，一举站在同一起跑线上，开发出能与加工中心、复合车削机床及齿轮机床配套的数控系统，特别是能控制五轴联动和具备网络化远程检测、诊断、操作功能的数控系统，并开发出弧齿锥齿轮数控加工、三维激光视觉检测、螺旋桨七轴联动加工和世界独创的空间曲面插补软件，目前，批量投入市场的国产数控系统，具有性能价格比优势，正在改变国际强手在中国市场上奇货可居的垄断局面；经济型数控系统先于外商进入市场成为一类主导产品；与之匹配的数字交流伺服电机及主轴电机已有自主版权的商品问世。
还有：数控超重型机床、立式加工中心、数控车床、数控齿轮加工机床、成套复合领域、配套机械部件等，中国都有达到世界先进水平的自主版权品种。
谁托起了“聚宝盆”
作为制造从民用到国防尖端所需一切机械的工作母机，作为装备制造业的基本手段，中国机床业经过几十年、几代人的艰巨努力，建立起较为完善的体系，为今天的发展奠定了有利的技术基础，具备了相当的竞争力。
近几年来，随着新的经济增长周期的到来，国债项目拉动，国内装备制造业对机床需求加大。２００２年中国机床市场消费金额上升到５９亿美元，跃居世界第一位。预计２００５年将突破７０亿美元。这有力地拉动了机床工业的发展。机床工业在改革改组方面也下了很大功夫，向市场经济迈出较大步伐。１９９９年机床全行业亏损局面开始扭转，近３年每年利润均在５亿元左右。
03年１～９月机床行业完成工业总产值６８３亿多元，同比增长３１．３％，销售收入６３６亿多元，同比增长３０．４％；实现利润２８亿多元，同比增长９３．１４％。
更为可喜的是，产品出口快速增长，并且增速继续上升。１～９月机床产品出口９．２３亿美元，同比增长３４．９７％，增速比上半年提高１．３１个百分点。
企业的研发基地、高等院校和专业研究机构这３个方面的研发力量更从不同角度为中国机床工业技术进步作出了贡献。目前年开发自主版权新品４００种左右。
如秦川机床集团技术研究院在２００２年研发的高效数控８坐标五联动蜗杆型砂轮磨齿机，达到了世界先进水平并填补了国际上品种规格的空白；险峰机床厂的国家技术中心开发出的配置自主版权专用数控系统的高精度超重型轧辊磨床进入了世界先进行列。中南大学研发的弧齿锥齿轮磨齿机、华中科技大学的快速成型机等也达到了世界先进水平。北京机床研究所的纳米技术机床、济南铸造锻压设备所的数控回转头冲压与激光复合机床更是体现了中国的研发实力。
研发能力具体体现在针对特殊需要的产品上。为神州载人飞船燃烧室加工的特种铣床，为核电锅炉加工的特种行程立车，为世界最大口径大视野天文望远镜零件加工的专用设备，等等，中国机床都一一交了满意答卷。
虚拟轴机床是近年来国际市场新推出的机床，中国科技界特别是高校科研群体以创新的敏锐和实力几年内就取得突破。
信息技术的广泛应用也缩短了与国际市场的差距。随着国家信息产业环境的改善，中国机床工业在信息技术应用方面基本上与工业发达国家的机床企业同步。
补短扬长再接再厉
在成绩面前，中国机床企业、协会、政府主管部门都有着清醒的认识。
“在尽快提高数控机床产品自主开发的基础上，加强国际合作，提高高档数控机床和成套的供货水平，是中国机床行业加强市场竞争力的当务之急。”三方认识有着高度的统一。
中国机床工业协会今年９月给国家发改委工业司的一份报告中指出了中国机床业的不足：与发达国家相比，中国机床生产企业最多、从业人员最多、机床产量最多，是生产大国、进口大国、出口小国，不是强国。
在国家发改委工业司的一份报告中更具体地指出了我们的差距：
国产机床只能占领低端市场，国产机床产品数控化率为２９．７％，发达国家为６０％～７０％；专机、成套产品少；高档数控机床虽然有产品，但多数尚处于样品展品阶段，用户没有接受，产业化还有许多工作要做。
关键功能部件依赖进口。数控系统、刀库、机械手、电主轴等８０％左右是进口产品。
进出口逆差大。虽然主品种国产金属加工机床产值居世界第四位，但出口额仅占进口额的１／１０，今年１～９月进口达４２亿多美元，虽然增速比上半年下降１２个百分点，但同比增长仍高达３６％。
报告指出，如果我国机床工业不能克服本身痼疾，增强国际竞争力，将来国内投资高峰期一过，又将陷入危机。
中国机床工业协会名誉理事长梁训(王宣)提醒：中国机床工业必须加快产品结构调整力度，加快数控机床的产业化，加快企业改革步伐，加大创新研究开发投入。这已是迫在眉捷。
据悉，中国机床全行业用于技术创新的投入，还比不上日本ＦＡＮＵＣ公司一家的投入量。
机床在发达国家ＧＤＰ中所占份额不足０．５％，但主要国家都视其为战略产业加以扶持。据国家发改委相关人士透露，中国发展机床工业，将主要依靠市场机制的力量，政府将帮助解决一些基础、共性的发展问题。
中国机床工业协会专家告诉记者，在国内市场竞争中，中国机床产品相比国外产品已形成了一定的竞争优势，主要表现在产品的价格性能比优势、现场服务优势、保修期过后备件易损件供应和服务价格等方面。国产机床产品，有的如数控磨床和国外产品差价在５０％左右、数控重型机床差价在１／３、１／２。我国进口的普及型加工中心和数控车床等所占份额非常大，而国产产品生产实力和技术水平和国外不相上下，有些高端产品水平甚至超过国外产品，这一部分可完全由国产机床来替代。这也需要媒体加大宣传力度，支持国产机床的发展。
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