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NUM Flexium+ CNC 平台助力金属板激光切割系统，实现 ±10μm 超高精度 6/12/2019
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NUM Flexium+ CNC 平台助力金属板激光切割系统，实现 ±10μm 超高精度（点击放大）

2019 年 6 月 12 日 — 台湾激光加工机床制造商 Legend Laser Inc., 与 NUM 台湾公司合作开发了一款独特的多轴系统，用于薄金属板件的精密切割。该系统基于 NUM 最新一代 Flexium + CNC 平台，结合了高动态性能直线电机和脉冲光纤激光器，专为在标准生产环境中全天候运行而设计。
Legend Laser 成立于 1995 年，专业设计和制造各种激光打标、微加工和微管加工系统。该公司最初专注于台湾本地和中国内地市场，如今客户遍布全球，总部位于台湾北部新北市新庄区。
Legend Laser 的新型 SRC-610 精密金属板切割机是一种 3 轴系统，工作面积为 1000 x 600 mm，工作台上方间隙高度为 150 mm。它安装在一个由大质量坚固花岗岩底座和刚性金属框架组成的高惯性平台上。为确保切割平滑、无毛刺，并防止薄金属工件的热变形，脉冲光纤激光器的功率输出与切割操作完全同步。激光器的峰值输出功率为 1.5 kW，可以切割厚度介于 20μm（0.02 mm）和 1000μm（1 mm）之间的金属板，速度范围从几毫米每秒到几百毫米每秒不等。
除金属板外，SRC-610 还适用于陶瓷和蓝宝石板的切割和钻孔。由于系统具备高动态性能和连续可变的激光功率水平，因此可提供超高的切割精度 —— 在 ±10 μm（10 µm 或 0.01 mm）范围内。

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利用 NUM Flexium 软件中独有的“动态操作”功能，精确控制激光切割头与工件之间的间隙。

系统的 X 轴和 Y 轴分别控制金属板工件和激光切割头横向移动，能够快速实现加速/减速和超精定位。两个轴都采用直线感应电机，由 NUM 的 NUMDrive X 伺服放大器驱动。
Z 轴控制激光切割头的垂直高度，从而控制切割头与工件之间的间隙，其使用 NUM BHX 系列交流无刷伺服电机，同时也配有 NUMDrive X 伺服放大器。利用 NUM Flexium 软件中独有的“动态操作”（DO）功能，可在整个切割过程中非常精准地控制间隙。这使用了特殊的快速计算和通信设备，可将事件驱动的机床循环整合到实时 CNC 内核。
Legend Laser 总裁 Sherman Kuo 表示：“NUM 是我们的首选 CNC 供应商。其开放式架构 CNC 平台简化了系统集成，且 NUM 公司积极与我们合作，参与机床的联合开发项目，有助于显著缩短我们的上市时间”。
本地技术支持也是一个重要因素，正如亚洲首席战略官兼 NUM 台湾总经理 Adrian Kiener 所指出的：“Legend Laser 的总部距离 NUM 台中市的办事处仅约 150 公里。通过直接接触台湾本土以及瑞士和世界其他战略位置的 CNC 专家和开发设施，我们可以为台湾、亚洲其他国家和地区的公司提供快速的支持服务。”

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Legend Laser 的新型 SRC-610 系统可令复杂金属板件的切割精度达到 ±10μm。

NUM 为 Legend Laser 的SRC-610 精密金属板激光切割系统提供完整的 CNC 解决方案。该方案除 Flexium + 8 CNC 系统和 NUMDrive X 伺服放大器外，还包括专用于激光切割的定制 HMI（人机界面）、PLC 和完善的零件程序和系统调试。
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