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| 相对于标准玻纤填充化合物，高性能聚酰胺在特性和加工方面表现出显著的优势 6/19/2017 | |
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 （点击放大）Teknor Apex 在全球供应商业化的 Creamid® 化合物产品并为其提供各个应用领域的支持。此产品已成功取代金属和特种热塑性塑料 美国罗德岛州普塔基特市 2017 年 6 月 15 日讯：Teknor Apex Company 推出了全新的化合物系列产品，将玻纤强化型聚酰胺的可加工性能和物理特性提升到了新的层次，使注塑成型厂商可以从事要求较为严苛的金属替代应用领域，或者取代备选的热塑性材料从而在加工中享有更大的普适性。 新的 Creamid® 化合物表现出更高的拉伸强度和更好的流动特性（与对应的标准玻纤填充化合物相比）、更好的尺寸稳定性、更低的吸水率、更强的耐化学性，以及更出色的表面美观度。如要查看 Creamid 的特性数据，请访问：https://www.teknorapex.com/creamid-data-comparison。这些化合物在化学性质方面有别于标准聚酰胺，最初是由定制化合物生产商 Plastic-Technologie-Service (PTS) 在德国开发的，该公司于 2016 年被 Teknor Apex 收购。 Creamid 化合物现已作为商业化产品首次在美洲和亚洲供货，Teknor Apex 经验丰富的应用开发支持团队和强大的全球制造能力是此类产品的有力后盾。主要的产品级别包括：CREAMID-A3H7G8.2S*9217/2（玻纤上料率 40%）；CREAMID-A3H7G10.2S*9217/2（玻纤上料率 50%）；以及 CREAMID-A3H7G12.2S*9207/2（玻纤上料率 60%）。这些化合物已在欧洲成功地应用于汽车通风管、扰流板、风扇叶片、弹簧制退器和遥控钥匙等产品。 相较于标准的玻纤填充聚酰胺，Creamid 化合物的加工优势可以为注塑成型厂商带来显著的改进。与标准的 43% 玻纤填充聚酰胺相比，40% 玻纤填充 Creamid 化合物在螺旋流试验中的改善幅度达到 68%，将峰值注塑压力降低了 41%，所需的锁模力则减少了 43%。更长的流动长度和更低的注塑压力带来了更宽的加工窗口、更高的复杂或薄壁腔体填充效率、更低的零件翘曲率，并有可能减少浇口或结合线的数量。由于所需的锁模力较低，此类化合物还有可能在体积更小、成本更低的模压机内生产出更多的腔体或运动零件。 在金属替代应用领域，Creamid 化合物经常用于配方产品中，使其弯曲模量高达 21 吉帕 (GPa)，为模塑零件带来了优异的尺寸稳定性。这些级别的产品还能够提供高达 260 兆帕 (MPa) 的拉伸强度，以往通常只有模铸铝材或锌材才具有如此的特性，另外还能够显著减轻零件重量。Teknor Apex 的 ETP 事业部战略和业务开发总监 Brian Rickard 称，当与较长的工装寿命和较低的物料成本相结合时，采用 Creamid 聚酰胺实施的金属替代项目通常能够为 OEM 厂商带来极高的投资回报率。 Rickard 先生表示：“Creamid 化合物能够为金属替代部件和其他高规格部件的设计师和加工商提供一种具有超高性能的替代材料，用于取代标准玻纤填充尼龙。利用由 PTS 开发的、种类繁多的独特 ETP 技术，推出这些产品，是 Teknor Apex 为扩展其工程热塑性化合物产品组合而实施的第一项商业举措。” Creamid 化合物在 Teknor Apex 位于美国和欧洲的工厂生产，面向全球供货。Teknor Apex 还在美国和新加坡的工厂生产经过强化和专门改良的全系列聚酰胺化合物，并在 Chemlon® 这一品牌名称下供应。在北美，Teknor Apex 根据汽车 OEM 厂商的要求提供超过 80 种规格的 Chemlon 化合物。 如要下载特性对比表，请访问：www.teknorapex.com/creamid-data-comparison。 （图片） （图片） | |
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