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美锴产品公司最新推出了 VBD™ 300 干燥机，其产量适合诸多通用注塑成型应用领域以及中低用料量的挤出应用领域
美国宾夕法尼亚州阿斯顿 2017 年 5 月1日讯：一款新推出的真空树脂干燥机，使更多的注塑成型和挤出加工商可以获得真空干燥机相对于传统干燥剂系统的巨大优势，包括更低的运营成本、更高的效率，以及对干燥流程更有效的控制。
美锴产品有限公司 (Maguire Products, Inc.) 的 VBD™ 300 真空干燥机可实现高达每小时 300 磅（136 公斤）的用料量，是本公司 VBD 150 型干燥机最大处理量的两倍。VBD 150 的产量能够很好地适应诸多注塑成型机和小型挤出生产线（例如医用导管生产线）的用料量，而新的 VBD 300 型号可使更广泛的领域从真空树脂干燥技术中受益。美锴还针对大批量生产业务提供 VBD 1000 干燥机。
与使用干燥剂的干燥机相比，VBD 真空干燥机的能耗减少了 60%，只需 1/6 的时间即可完成树脂的干燥过程，而且能够显著缩短聚合物的受热时间。VBD 系统的除湿速度较快，在用于生产时，只需在冷启动后运行 35 分钟即可生成妥善干燥的聚合物。
与其他 VBD 型号类似，VBD 300 干燥机是一种重力计量式系统，它利用称重传感器在两个关键时间点准确监测物料的重量，从而可以精准地控制物料消耗量，并记录加工条件，作为提供给客户的证明。美锴产品公司的销售和营销副总裁 Frank Kavanagh 称，使用称重传感器还能够加强对干燥流程的控制力。
他表示：“通过称重传感器的控制功能，可以将干燥速度与注塑成型机或挤出机的加工速度精确匹配起来，这对于妥善干燥诸如尼龙等技术型聚合物而言尤为重要。由于称重传感器的控制功能可以确保在生产停止时没有物料残留在干燥机内，因此可以立即开始下一轮生产。”
VBD 真空干燥机垂直排列干燥流程的三个阶段，借助重力让物料通过，并利用高速滑门阀控制物料从一个阶段到下一个阶段的排放，每次排料的精度为 +/- 4 克。三个阶段使用的容器自上而下分别是：加热料斗，将树脂加热到目标温度；真空容器，利用真空来降低水的沸点，使颗粒中的水分挥发并从颗粒中脱出，进入颗粒周围的低压环境；以及加压储存料斗，隔膜式空气干燥机将不断吹扫此料斗，保持目标干燥水平，直到物料被排出。真空容器和储存料斗安装在称重传感器上。
VBD 300 干燥机采用了直观易用的触摸屏控制器，使操作人员可以在同一块屏幕上管理所有干燥参数。正如所有美锴设备一样，新款干燥机的保修期为五年。
有关 VBD 300 干燥机的更多信息，请参见http://www.maguire.com/product.php/328.htm。
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