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| 新款多层流体涂布模头设计，使得更改模头唇口间隙更容易、更准确，不容易出现人为错误 3/17/2017 | |
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 （点击放大）Nordson 的创新设计通过消除使用垫片实现模唇面对齐所需的计算，使多层狭缝涂布模头更容易获得经济和生产效益 美国威斯康星州奇普瓦瀑布市，2017 年 3 月16日：正在申请专利的Nordson 公司新款Premier™ 和 Ultracoat™ 双层或多层流体涂布模头更容易实现模唇面平行对齐，这是保证涂层均匀性、无瑕疵和防止模唇撞击背辊的关键。 在 Premier 固定模唇和 Ultracoat 可调节模唇模头的标准设计中，操作人员通过在模身之间插入薄金属条或垫片来改变模头间隙（进而影响涂层的湿膜厚度），然后在模头后部使用更多垫片消除由此产生的模唇面错位，确保它们再次处于同一平面上。从目前看来，在多层模头中使用这些“错唇垫片”更为复杂，需要通过计算来确定哪个垫片厚度最能实现模唇面平行齐。新的设计不必计算即可确保更精确地对齐模唇面，防止人为错误。 Nordson 通过重新配置多层 Premier 和 Ultracoat 系统的模身已经实现了这一改进，现在，插入错唇垫片处的错唇定位靠肩与模唇面处于平行平面上（见示意图）。与过去一样，模身垫片与错唇垫片的可选厚度范围最高可达 0.060 英寸（1.524 毫米）。在新设计中，错唇量大小的准确度不受模身垫片厚度影响。 “Nordson 新的多层模头设计通过一次涂敷多层流体，使得材料加工商更容易节约大量的成本和获得可观的生产效益，”流体涂布系统业务总裁 Keith Wheeler 说。“新的多层模头设计除了更为精确和方便用户使用之外，还消除了模唇错位的情况，并有助于防止在计算模唇错唇量中，由于细微的人为误差可能出现的代价不菲的模头和背辊损坏。” 将多次涂布制程改为一次产品加工，意味着在增加产量的同时减少机器的使用、能源消耗和废品率。通过控制每个涂层的厚度，防止过度使用昂贵的高性能流体，可以节约更多成本。此外，加工商还可以灵活地切换到单层生产，只需关闭未使用流道的进料阀即可。 照片说明：01：示意图展示了在标准流体涂布模头（顶部）和 Nordson 的新设计中，模身垫片厚度的变化如何影响模唇面对齐。02：在 Nordson 的 Premier™ 流体涂布模头双层模型的后视图中，错唇定位靠肩（突出错唇垫片）的位置模头的整个宽度。在模头的侧面可以看到两个流道在模唇处汇合。 （图片） | |
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