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循环时间从41秒减少到27秒
在美国加利福尼亚州卡马里奥的ESPRIT CAM软件最新版本发布会上，发布了ProfitTurning™，这代表了数年开创性的研究成果。ProfitTurning™是一种显著减少机器循环时间的车床粗加工策略，通过了一系列痛苦的测试，其提供的性能能将机械师、工程师和实业家带向更高层次的精度、质量控制和生产能力。
ProfitTurning™是由DP Technology Corp.为外直径/内直径/端面车削和其它任务所开发的一种高速车床粗加工策略。它不仅快速、安全、高效，而且能通过显著减少磨损来延长刀具寿命。与传统斜升加工方式相比，ProfitTurning™减少了机器循环时间以及需要更换刀片的频率。
DP Technology的产品与工程研发总监Ivan Kristic揭示了ProfitTurning™性能背后的科学面纱：“ESPRIT 2016的ProfitTurning™的刀具路径保持固定的切削力和切削负载，使得切削速度显著提升。通过采用余摆线车削和受控的接触等技术，ProfitTurning™的刀具路径还减少了振动与残留应力，这反过来使得它尤其适合加工薄壁或硬质材料，特别是超合金。最终结果就是显著减少了循环时间以及最大化产能。”
基于物理的切削引擎
ESPRIT 2016使用一个基于物理的切削引擎为诸如ProfitTurning™这样的技术提供基础。传统的切削策略只考虑材料的几何结构，而ESPRIT 2016更加深入的挖掘如何使用最高效的方式来切削不同的工业材料这一科学。它全新的刀具路径技术使用物理原理为各个切削挑战制定独特的策略。
为了达到这一目标，ESPRIT 2016将所有相关的因素都输入了刀具路径算法之中，例如刀具材料、刀具形状、工件材料、刀具速度、进给速率、切削变形、切削负载、机床功率、加速度与减速度。这有助于完全控制切削环境，使得刀具路径各处都能实现最佳切削。
想要了解更多关于这一新技术的信息，请登陆网站www.espritcam.com/products/profit-turning，阅读ESPRIT 2016 ProfitTurning™白皮书。
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