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| Nordson 推出的全自动自清洁 BKG® HiCon™ R-Type 250 系统 8/15/2016 | |
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 （点击放大）专为处理污染严重的塑料而设计的革命性新型过滤系统，可提升回收利用效率并最大限度地减少熔损 Nordson 推出的全自动自清洁 BKG® HiCon™ R-Type 250 系统可以保持恒定的熔体压力，采用可工作很长时间的过滤器元件 德国明斯特市 2016 年 8 月 15 日讯：Nordson Corporation 今天发布了一款新型熔体过滤系统，用于回收利用受到严重污染的塑料。该产品可以提供比市场上同类机器更高的工作效率，同时还能保持恒定的熔体压力和产品一致性。Nordson Corporation 将在 K 2016 展会上引入这一系统（9 号馆，A44/48 展位）。 根据 Nordson PPS 业务部门主管 Sven Conrad 的介绍，Nordson 聚合物加工系统 (PPS) 集团采用 BKG® HiCon™ R-Type 250 商标命名的这款设备，能够将受到严重污染的聚烯烃或苯乙烯塑料转化为清洁的高品质材料，而且熔损量少于用于处理严重污染塑料的传统反冲系统。 HiCon™ R-Type 250 系统的核心概念十分独特。其采用了一个圆柱形的“分离头”，表面有一组排列成螺旋图案的小刀，这样的设计可以在分离头旋转时将污染物微粒向前推动。一个称作“过滤器管”的固定过滤器元件包裹着整个分离头。当受到污染的熔体从进入端口流入旋转的分离头与过滤器管之间的圆柱形空间内时，小刀会将污染物截留下来，而同时，不含污染物的熔体会流经过滤器管，进入一系列流体通道，通向一个流出端口。与此同时，旋转的分离头会转动一个螺杆，引导受污染的材料通过冷却部分，最终将材料排入集料仓。 Conrad 先生表示：“Nordson 最新开发系统的清洁效率远高于市售的高度污染聚合物过滤系统。其特殊设计可以在清洗过程中对过滤器管均匀给料，从而延长过滤器和刮板的寿命，并能在显著减低熔损的情况下提高系统的整体效率。” 由一个强大的动力装置驱动分离头/排料螺杆总成。HiCon™ R-Type 250 系统可在 350 巴的最大压力和 320 °C 的最高温度下工作。每小时的加工量在 500 至 1,500 千克之间。具体加工速度取决于聚合物的粘度、过滤精细度、受污染程度和其他因素。从系统中排出时，过滤后的聚合物被保持在恒定的压力，能够确保下游的加工均匀度。 HiCon™ R-Type 250 系统之所以能高效去除污染物，一个关键因素是钢制过滤器管采用了 120 至 750 微米的微孔设计。这些孔洞呈圆锥形，不但使融熔的聚合物可以通过，同时又能防止污染物堵塞孔洞。这种设计与转鼓上对称分布的小刀，有助于延长过滤器管在更换之前的工作寿命。此外，过滤器管还可以在清洁之后重复使用。 由于可以通过内置的转臂移除过滤器管的外壳，并利用手工操作的液压设备拆解过滤器管，因此更换过滤器管变得方便易行。可以同时运行两套 HiCon™ R-Type 250 系统，确保生产不致于中断。 Nordson PPS 的电气工程经理 Rolf Schultheis 表示：“由多个 Siemens SIMATIC 控制和监测单元构成的网络有助于实现极高的自动化水平和易用性，这也是 HiCon™ R-Type 250 系统的与众不同之处。Siemens 控制系统具有直观性，可即时呈现所有工艺参数。板载的以太网/Profibus 接口为用户提供了集成与其他设备的通信、收集和记录生产数据、甚至执行远程维护等诸多功能。” Nordson 已在全球各地发售 HiCon™ R-Type 熔体过滤系统。该公司向世界各个国家和地区提供本地化的销售和技术支持。回收商感兴趣的其他 Nordson 品牌包括 Nordson PPS 熔体泵、Xaloy™ 挤出机螺杆和料筒以及 BKG™ 造粒机。 （图片） （图片） | |
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