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近年，博创一直致力于发展国产超大型注塑机，继2013年推出BU6800超大型两板式注塑机后，博创超大型两板式注塑机已经形成了完整的系列并应用在更多的领域。2015年7月博创交付山东景津环保股份有限公司的BU4000-CL又取得了多项技术突破，巩固了博创在大型两板式注塑机市场上的优势地位：
一、采用压缩注射成型工艺，满足了超大塑料制品的注塑生产需求
压缩注射成型工艺是传统注塑成型的一种高级形式。其在注射时将模具稍微打开一些，当注射完成后，再通过锁模动作将模具完全闭合，完成产品的压缩成型。
此工艺能增加注塑零件的流长比，可使注射过程中采用更小的锁模力和注塑压力，减少材料内应力，提高加工生产率。注射压缩成型适用于各种热塑性工程塑胶制作的产品，特别是大型塑料件注塑成型的最佳方案。
山东景津环保股份有限公司主要生产压滤机的塑料滤板，该产品最大尺寸可达长2000mm，宽2000mm，厚度80mm。此产品使用传统工艺，只能采用人工熔料，模具压铸的方法生产；如果使用传统注塑工艺生产，注塑机锁模力预计7000吨，但采用了注塑压缩成型工艺后，锁模力只需3500吨，可降低50%。
二、解决了高粘度塑料使用储料缸技术注射的问题
BU4000-CL生产的滤板，重量达到150KG，只能采用储料缸式注射机构。滤板因其性能需要，采用了改性聚丙烯，其粘度非常高，流动性极差，在试模过程中带来了巨大的挑战。
传统储料缸射台，主要针对流动性较好的PP、PE材料进行设计，在注射流动性极差的改性聚丙烯时，反而出现了不适应而封胶不良的情况，反复出现大量漏胶问题。博创经过不断测试，从源头重新分析封胶原理，改良结构，设计出全新的封胶方案，较为理想的解决了柱塞缸的封胶问题，得到客户好评。
三、解决伺服动力在高压高速下运行的问题
伺服技术在注塑机上的应用，大大提高了注塑机的节能效率。但伺服动力如果在长时间的高速高压下工作，就对伺服系统提出了比较高的要求，处理不好，就会出现过热报警、超载报警等现象，而BU4000-CL采用的液冷电机+液冷驱动器的技术，完美解决了伺服动力系统过热报警的问题。
博创超大型两板式注塑机在环保行业得到了应用，为我国环保事业做出了贡献，同时为未来更多的注塑生产大型塑料制品提供了新的思路。 （图片）
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