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摩根先进材料进一步加大对其位于英格兰沃里克郡拉格比市的拉格比工厂的投资，以生产高规格陶瓷旋流器内衬来满足石油和天然气行业前所未有的增长需求。
该投资包括新增五名员工以及额外的炉窑和研磨产能，以满足东南亚和非洲油田增长的需求。
摩根针对除砂应用而生产的旋流器内衬采用Deranox®975氧化铝，它是一种拥有特殊耐磨性的定制陶瓷，机械强度高。
该旋流器内衬采用摩根联合技术制造，其构造可为两段或三段，长度可达800mm。测试表明，其接口比陶瓷更坚固，确保装配更牢固，并延长了使用寿命。该内衬还可经过精确加工，以有效分离5至20微米的颗粒，使之成为内部涡流形状和产品尺寸的创新解决方案。摩根已预见1”、2”和4”旋流管的需求会增长，不过摩根可根据客户的具体需求定制设计。
摩根先进材料的国际业务发展经理Oliver Ridd解释道：“摩根在应用经行业验证的材料以开发高性能组件方面拥有60年多的经验，这使得我们能为石油和天然气行业提供真正的解决方案。除砂器在分离过程中发挥着关键作用，元件在液体中会受到固体颗粒的异常磨损。这使得一些材料会过早失效，并导致高昂的成本和无法预料的停机时间，进而促使采购商寻求其他更有弹性的材料。我们的陶瓷材料和常用的不锈钢及塑料材质相比拥有出众的耐磨性。
“除了为新设备提供Deranox® 975氧化铝产品之外，我们还看到一个趋势，即我们的客户会采购备用内衬以确保需要的时候能立即更换。”
如需了解详情，可访问www.morgantechnicalceramics.com/hydrocyclones
亮点
@MorganAdvanced宣称已提高高规格旋流器衬垫的产能
@MorganAdvanced加大对位于英格兰沃里克郡拉格比市的拉格比工厂的投资
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