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英格斯模具制造（中国）有限公司在CHINAPLAS 2015 上展出的全新FLEXflow伺服驱动阀浇口系统，具有提高塑件质量、节约成本、操作方便等优点。
亚太区销售及区域服务经理王俊英表示，FLEXflow伺服驱动阀浇口系统工艺参数设置的高度灵活性，是顺序注塑成型技术上的一大创新。可在注塑全程中，对压力和流速进行精准、便捷、灵活的控制管理。
另外，据介绍，FLEXflow系统全新的独特设计可实现对每一阀针的独立管理，通过FLEXflow高级控制器进行设置、控制和监测，阀针位置的设定精度高达0.01mm，能够显著改善塑件质量，轻松应对各类要求严苛的注塑成型。
这种全新的FLEXflow电动缸系统是汽车类大型塑件、高质光学件、高性能工程材料、窄工艺窗口的注塑应用等方面的理想解决方案。在节约成本方面，可减小锁模力约20%，减轻塑件重量高达5%。
王俊英表示，FLEXflow也适用于薄壁应用，在一个验证测试中发现，FLEXflow系统可以节约高达4%的原材料；成品皮纹表面精度高，压力痕明显减少，无流痕。此外，顺序注塑搭配FLEXflow热流道系统时所需锁模力可减小15%-20%。而对汽车制造商来说，采用FLEXflow系统时，模具变形度可从0.08降低至0.02。
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