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使用称重传感器提高MAGUIRE® VBD™真空干燥机的精确度，可以改善塑料加工的效率与多功能性
称重传感器的出色精度能够将料位控制在 +/- 0.5% 范围内
美国宾夕法尼亚州阿斯顿 2015 年 6 月 30 日讯：美奎产品有限公司 (Maguire Products, Inc.) 今天宣布，该公司已将称重传感器技术集成到其已获专利的 VBD™ 真空树脂干燥机中，不仅提高了该干燥机的精确度和可靠性，还为塑料加工厂商提供了新功能，用于控制和记录其原材料的使用情况。
现在，这款 VBD 干燥机使用称重传感器来对系统内三个容器中的两个（即真空料斗和储存料斗）持续进行树脂料位控制。称重传感器采用失重工作原理，提供有关物料用料量的实时数据，并且不受堆密度差异的影响。据高级干燥机产品经理 Mike Gera 介绍，传感器的精确度可达 +/- 0.5%。
Gera 先生说：“在真空料斗和储存料斗中使用称重传感器，能够提供 100% 的可靠性，并且优于电容式接近传感器和叶轮式传感器等替代方案。由于它们的精确度很高，因而能为模塑成型和挤出加工厂商提供新工具，帮助提高他们的运营效率和多功能性。”
据 Gera 介绍，通过使用称重传感器可以实现以下功能：
● 增强对物料用料量的控制。称重传感器使控制器中的微处理器能够实时监测、显示和记录用料量。在将第一批物料从干燥机被输送到成型机时，即可算出物料的消耗率。此数字每分钟更新一次。通过 USB 端口可以获得物料使用记录，使主动监测库存成为可能。称重传感器还使微处理器能够运行可重置的流量积算仪，计算结果会显示在屏幕上并输入到事件日志中。
● 节能。改善了对消耗率的控制，能够将该数值设置为与流程精确匹配的消耗率，从而提高能效，并避免在运行结束时遗留过多干燥物料。
● 可以选择批量运行。虽然 VBD 干燥机提供了连续的物料流，以适应成型或挤出加工流程的用料量，但称重传感器能够使干燥机实现批量运行。例如，在控制器中选择“Batch Mode”（批量模式），系统将提示操作人员输入批量规模，例如 1,000 磅（455 千克）。VBD 将运行 1,000 磅，然后自动停机。系统可做到在真空料斗和储存料斗为空料时自动关机，这正是用户所需要达到的。
称重传感器能够进一步提高系统效率，使能耗减少高达 60%
与标准的除湿型干燥机相比，真空干燥能够实现成本节约，原因包括：可以减少超过 60% 的能耗；无需进行干燥剂再生；而且干燥周期仅为除湿型干燥机的六分之一，大大缩短了启动时间。此外，树脂暴露于高温下的时间比使用除湿干燥机少 80%，这意味着减少了物料在成型过程中的降解。
VBD 系统借助重力作用让物料通过干燥流程中垂直排列的各个阶段，可以省去大多数运转部件。它通常采用连续批量操作，在三个垂直排列并严密绝热的不锈钢内衬容器中进行。高速滑门阀将物料从一个容器排放到另一个容器，每次排放的精确度高达 +/- 25克，并与其他美奎设备中广泛使用的滑门阀采用相同的设计。该系统使用由鼓风机循环流通的环境空气，鼓风机采用变频驱动，有助于节约能源。
容器自上而下分别为：
● 加热料斗。通过离心式鼓风机和 6 千瓦的加热元件，可将物料加热到在控制面板上设定的温度。此料斗的容量是下一个（真空）容器的三倍，以确保足够的加热时间。
● 真空料斗。通过文丘里型产生器产生真空，以降低水的沸点，使颗粒中的水分挥发并从颗粒中脱出，进入颗粒周围的低压环境。水分将由膜式空气干燥机不断产生的 -20 °C 露点空气从容器中清除。
● 储存料斗。隔膜式空气干燥机还将不断向容器加压，并覆盖干燥物料，以确保保持目标干燥水平，直到物料排入塑料挤出或成型流程为止。
照片说明：照片中所示的是总裁兼首席设计师 Steve Maguire（左）与高级干燥器产品经理 Mike Gera 一同站在 Maguire® VBD™ 真空干燥机旁边。称重传感器位于真空容器（照片中位于中间的容器）和保留容器（底部）的下方
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