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日前，天津铁路信号有限公司召开的供需双方见面大会，汉江机床有限公司生产的ZDJ9转辙机滚珠丝杠以安全、可靠、成熟稳定、交货及时的良好表现获得了用户的全面认可，荣获“2014年度优秀供应商”称号。
据了解，汉江机床有限公司研制生产的转辙机滚珠丝杠再次搭上中国铁路大提速的“便车”，今年9月，“汉江丝杠”将在京津延长线天津站到滨海新区350km/小时高铁线路上使用，伴随着我国高铁走向海外市场步伐的加快，“汉江丝杠”将载着汉机人的梦想走向世界。
无故障运行达标
1997年初，汉江机床有限公司从原铁道部获悉，由于部分专家组成员对国内滚珠丝杠产品的安全性、可靠性、稳定性持保留意见，国内铁路丝杠转辙机很可能选用国外产品。当时，国内铁路丝杠转辙机刚刚进入前期试验准备阶段，其合同份额小，实验周期长，产品精度要求高，不少人认为那只是一笔可有可无的小生意，用不着费时费力去争取。但该公司领导认为，铁路领域是一个有待开发培养的潜在市场，今后随着铁路电气化改造步伐的加快以及铁路提速的需要，市场份额也会越来越大，因此，要积极主动地做好各方面的工作。随后，汉机公司专门抽调技术人员组成技术攻关小组，及时生产出样品，主动参与并配合中国铁路信号总公司、西安铁路信号研究所、西安铁路信号厂、天津铁路信号厂等单位实地进行载荷试验。在此期间，尽管在产品技术鉴定过程中遇到了偏见和不小的阻碍，但汉江丝杠最终达到了120万次无故障运行记录，大大超出铁道部80万次无故障运行的技术标准，产品性能不但达到了国际水平，而且使用寿命也超过了国际同类产品，获得了与会专家组成员的广泛认可。
据了解，在十多年的合作期间，汉机公司按协议要求先后向铁路信号研制生产单位提供转辙机滚珠丝杠实验样品40多批次，在各种路况条件下反复进行对比试验，综合检测数据表明，各项性能指标均优于国外同类产品，至今首批汉江丝杠仍在铁路支线试验段“超期服役”并保持“零故障”运行记录。“汉江丝杠”靠卓越品质一举成为替代进口的首选产品。
目前，由汉江机床有限公司为我国高速客运铁路专线建设配套研制的数千套ZD———9铁路转辙机选用“汉江丝杠”先后在温福线、郑西线、哈大线等高铁线路上以及国内城市地铁线路上广泛应用，“汉江丝杠”为我国高速铁路设备完全实现“中国制造”做出了应有的贡献。
协同创新
近几年来，汉江机床有限公司通过与高校“产、学、研”合作，借助承担多项国家科技重大专项课题，增强了企业的创新能力，推动了我国在异型螺纹、蜗轮蜗杆、刀具等复杂曲面成形技术及制造水平的快速提升，其中五轴联动高速、精密可转位刀片周边和双端面刃磨数控工具磨床等新产品获得中国机床工具协会“春燕奖”，SK7032数控螺杆转子磨床获“自主创新奖”，此外，在精密螺纹加工设备和配套检测仪器的研制上取得了多项突破，获得技术专利二十余项，修订标准十多项。究其原因，是缘于与厦门大学、南京理工大学、陕西理工学院等高校的密切合作，攻破一道道技术难关，完成科学和技术创新发展的新局面。而打开这一扇门的钥匙，正是当前我国“产学研合作，协同创新”的理念。
坚持以“产”为导向
面对激烈的市场竞争环境，为满足用户对高精度、高质量、高可靠性数控机床产品的多样化、个性化需求，汉江机床以转型升级为突破口，以市场需求快速反应的“产”为导向，追求质量效益，加速产业结构调整，利用产学研合作模式，培育产品自主创新能力。在产业价值链高端深耕细作，推出一系列适应市场需求的高新技术产品，荣获多项国家和省部级科技创新大奖，“五轴联动可转位刀片周边磨项目组”更是被陕西省国资委评为“科技创新先进集体”。公司已取得省级以上科研成果70余项，多项产品填补了国家空白。研制开发了SK7450大型数控丝杠磨床、SK7432×20数控丝杠磨床、SKR7620数控滚珠螺母磨削中心、SK7612高效螺母磨床、SK7732×15数控蜗杆磨床、SK6010旋风铣床、MK7120数控平面磨床、HJ058数控搓丝板磨床、挤压丝锥数控磨床、数控牙爪轴颈磨床和数控铣床等技术领先水平的高精密设备。
做到以“学”为途径
一个企业，几所大学；一批技术高工，部分教授专家，一群工人，一届届学生；让理论与实践紧密结合，让专家与高工指点江山，让学生与技师并肩作战，开启了汉江机床与高校的合作之路。汉江机床重视企业技术骨干和学校科研人员的长期交流学习，通过与高校建立各类工程技术研究中心、共建实习基地等科研平台，为高校培养一批批技能过硬、适应市场需求的“工程师”，高校为企业培育一届届理论基础扎实、技术高超的“研究生”。正是这种以“学”为途径的产学研合作模式，不断推进双方技术创新，知识扩展，人才涌现的新局面，使得产学研项目模式越发丰满和成熟。
树立以“研”为基础
针对技术研发，汉江机床不惜成本与各高校共建科研基地。2013年1月，汉江机床与厦门大学合作建立“先进制造技术产学研基地”，标志着汉江机床在校企合作共赢、协同创新方面又向前迈出了坚实的一步，双方的联合研究团队围绕着数控机床、机器人关键零部件等方向，研究产品的技术方案和技术路线，开展关键技术研究，进行更深层次的信息交流，在破解产品研发技术等将起到积极的推动作用。
2013~2015年，经过双方的共同努力，在异型螺纹、蜗轮蜗杆等复杂螺旋曲面成形工艺与高端装备上取得了重大突破，团队首次提出以计算机几何图形绘制技术的“数字螺旋面包络法”，打破传统螺旋面设计与制造方法，开创螺旋面设计的新技术，提高螺旋面零部件的成形精度，对提高高性能智能装备至关重要，对发展战略性新兴产业和带动高技术产业、对改造和提升传统制造业、尤其对航空航天等领域都具有重要作用。
汉江机床正引领时代潮流，快速发展产学研合作模式，把研发成果迅速推向市场，巩固企业在装备制造领域的竞争优势，并实现转型升级，将建设创新型国家战略落到实处，在由制造大国转变“创造强国”与“智造强国”的征途中跋涉前进。
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