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附照：图示为已安装到驱动模块的 Modular Quick-Change™ 系统料筒模块
在American Kuhne 的 Modular Quick-Change™ 模块化系统下，料筒和模头可在线下的工具室进行清洁，线上可用备用料筒和模头进行替换
美国宾夕法尼亚州约克市 2015 年 6月23日讯：新的模块化挤出系统可提高管件和其他小口径医疗产品的生产效率，前一次作业完成仅三分钟后即可运行新作业，料筒和模头的清洁可在清洁室外进行。American Kuhne 将在 2015 MD&M East 展会上展出该系统运行的视频 （展位号 1539）。
American Kuhne 的 Modular Quick-Change™ 系统包含四个组成部分：适用于清洁室的挤出驱动模块；适用于工具室或其他维护区域的清洗模块；以及两个料筒模块（当一个模块正在作业中使用时，对另一个模块进行清洗或清洁）。在作业的最后，“脏”料筒模块和模头会滚动到工具室进行清洁，该过程通常需要两个小时。预加热的备用料筒模块在新作业配方预加载后，可在约三分钟内安装到作业中。
据挤出系统的首席技术官 Bill Kramer 称，该新系统基于“一分钟即时换模”(SMED) 概念，特别适合医疗行业和其他对污染敏感的应用。Kramer 先生表示，“医疗行业需要最好的器械设计方案，具备稳定性、高效性和可控性。除以上优点外，该 SMED 解决方案可使全新的热交换过程从数小时缩减至数分钟，更重要的是它可保持清洁室完好。”
Modular Quick-Change 系统适用于最大为 2 英寸（51 毫米）的挤出机，并且可以针对更大的设备进行定制设计。
如何缩减作业转换的生产停工时间
●作业转换。这个用时约三分钟的过程是这样进行的：从料斗倾倒未使用的材料以及从喂料口清空材料后，操作人员将脏料筒模块从驱动模块上松开，拔掉其电源，将它滚到工具室进行清洁，然后将干净的预加热料筒模块滚至清洁室，并在那里就定位以安装到驱动模块。将进料部分衬垫插入驱动模块后，操作人员将料筒模块紧固到驱动模块，插上电源，加入材料，然后开始新作业。
● 清洗和清洁。将进料部分衬垫插入清洗模块后，操作人员将清洗模块设置为“啮合”模式以对准螺纹键槽，将脏料筒模块安装到清洗模块上，关闭啮合模式，再将料筒模块紧固到清洗模块，然后插入电源。随后，操作人员松开模头夹具以进行清洁，清理掉料筒中残余的所有材料，并使用气动螺杆推进器卸下螺杆进行清洁。更换干净的螺杆、多孔板和模头后，操作人员为下一次作业预加载配方，并预加热料筒模块以准备好随时使用。
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