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河北联冠电极股份有限公司近日发布消息称：该公司在炭纳米超微材料炭电极领域取得了突破性进展，其研发的直径达1272mm高性能炭纳米超微材料炭电极已在冶金等领域实现产业化应用。该产品在大型矿热炉上应用后，可降低炭电极使用和制造成本，冶炼消耗明显降低，同时提高矿热炉安全性，杜绝环境污染，使冶炼综合使用成本下降20%以上。
目前，我国在工业硅、黄磷、铁合金等行业广泛使用的电极产品，因普遍存在着环境污染大、性能低等问题而给生产企业带来了诸多困难。河北联冠电极公司在广泛市场调研的基础上，把调整产品结构的重点与实现用户低排放、低污染、低消耗的绿色经济逐步向高效能、高效率、高效益发展，着力破解大型矿热炉生产中的技术“瓶颈”，研制开发出具有自我知识产权的直径达1272mm炭纳米超微材料炭电极。该产品具有物理性能好、节能降耗、安全环保等特性。特别是炭纳米超微材料的应用，与一般炭电极相比，在体积密度、抗折强度、抗拉强度上分别提高5%~10%以上，解决了目前大型矿热炉冶炼过程中的折断、开裂等问题，提高了电极抗氧化性能，降低了冶炼消耗。同时，其填补了我国大型矿热炉用大直径新型炭电极材料上的空白，并取得了国家发明专利技术授权。
据河北联冠公司董事长、炭纳米超微材料炭电极课题攻关组长王广西介绍，在产品创新上，通过在国际同行业中率先研发炭纳米超微材料炭电极新工艺，进一步提高产品的体积密度，不仅在冶炼过程中增强抗氧化作用，降低了用户生产成本，而且大大提高了冶炼产品的质量。特别是由于炭电极电阻率低、体积密度高，仅钛渣冶炼吨成本就比同类产品下降近400元。通过开发炭电极制备新技术，有效提高了产品的物理性能，抗折强度达到14pma，比普通炭电极制品提高一倍，有效地解决了冶炼当中的掉炉现象和“软断”和“硬断”事故，改善了工作环境，节省了运行费用。通过研发炭电极最佳原料配方，使产品的膨胀系数比普通炭电极制品低一倍多，解决了生产中的严重污染问题，达到了环保指标要求。同时，炭纳米超微材料炭电极冶炼生产过程中电阻率和普通炭电极相比降低30%，不仅提高了入炉功率和电热炉效率，缩短了冶炼时间，节电效果也更趋明显，仅一吨铁合金就比普通炭电极降低电耗15%~20%。
据了解，随着炭纳米超微材料炭电极产品的开发成功，目前企业投资3000多万元建成国际上首条炭纳米超微材料炭电极专业生产线，生产出市场急需的直径达1272mm产品。经用户使用证明，产品质量稳定，冶炼消耗明显降低，降低了生产成本，得到了用户的一致认可。
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