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梅特勒-托利多先进的管道输送食品检测系统- X38 系列X 射线检测系统，能够最大程度地剔除污染物，并最大限度地减少管道输送在线的产品废物
英国罗伊斯顿，2015 年4 月23 日– 管道输送食品生产商可以从梅特勒-托利多新的X38 系列X 射线检测系统高检测灵敏度和改进的设备整体有效性(OEE) 中获益。
X38 是梅特勒-托利多新一代尖端X 射线检测技术的组成部分。创新的垂直单光束X 射线检测系统专门开发用于管道输送食品，可以提供一整套全新的软件算法，其中包括肉类和家禽、水果和蔬菜、乳制品、婴儿喂养产品、糖浆和果酱等。它提供最佳的检测功能，特别是对钙化骨、矿石、玻璃碎片和金属填料等污染物的检测，并可及时准确地打开剔除阀，确保以最少的产品浪费精确地剔除受污染的产品。另外，X38 采用坚固耐用的(IP) 69 防护等级的独特设计，支持并增强管道输送生产线所需的严格的卫生标准，能够延长正常运行时间并提高效率。
因为机器会直接接触产品，通常，管道输送生产线在清洁工作方面，使设备拥有者面临严峻挑战。为了解决此问题，生产机械必须专门设计用于恶劣的冲洗环境，并制定严格的定期清洁计划，以免生物、化学和物理等方面的污染。为此，X38根据欧洲卫生工程设计组织(EHEDG) 设计，增强的卫生设计，以支持最恶劣的冲洗环境。另外，该系统的气动组件已经移动至自身的密封外壳，以避免水和清洁化学品的进入。
X38 的空调采用业内独特设计，并提供IP69 的防护等级，能够经受管道食品输送线常见的高压和高温清洁。 X38 的外壳还带有倾斜表面和曲线边缘，水可以快速顺畅地流下，从而在清洁和消除细菌滋生方面，减小擦干机器的需求。这些改进的设计意味着，因清洁而停机的频率下降，此外X38 的坚固耐用性意味着更高的性能可靠性，即，减少停机时间。这些事实都显著地提高OEE 并降低总拥有成本 (TCO)。
该系统能够简化生产商的维护和测试流程，从而提高OEE。 X38 系统的一大独特功能是它可自动校准X 射线设置。要校准X 射线检测系统，通常需要检测光束路径中，无产品时检测机发出的信号，这往往不容易做到，因为检测设备或管道会留有产品。为了通过排空管道内的产品而避免不必要的停机，X38 系列X 射线发射器和检测机同步从管道支管（检测窗）移开，校准，然后在不足20 秒的时间内移动回检测点。
可提供带有测试件插入端口的可选进料管道，这可使机器操作员定期进行测试。此外，还可添加由测试球组成的自动测试装置，在产品移动时通过X 射线光束自动送入，从而在不中断生产的情况下检测灵敏度。
就开发新系统而言，梅特勒-托利多X 射线检测部门全球大客户经理Niall McRory 解释道：“随着国际市场竞争的日益加剧，生产商面临着严峻的挑战，为了实现利润增长，越来越多的人正在寻找降低运营成本并提高管道运输生产线效率的途径。”
“X 射线检测系统采用业界领先的坚固耐用的设计，有助于生产商实现这点，并确保获得最佳检测灵敏度，同时简化最为严格的清洁机制，并提高生产线效率。这有助于食品生产商在日益拥挤的市场保持竞争力”。
X38 系列X 射线检测系统可轻松地集成至流速达每小时14 吨的生产管道内，具体取决于管道的直径和应用。它提供标配为3 或4 英寸直径的管道，但是可根据需求提供其它尺寸，以满足客户现有的管道需求。
新的增强型集成联锁系统确保管道完全到位后打开X 射线发射器，以确保操作人员的安全性。先进的连接选项可实现远程设置系统，以便轻松地更换产品，并且记录和存储产品检测数据。
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