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近日，国内首台80吨低频单电极气保电渣重熔炉在中信重工机械股份有限公司正式投产。
该80吨电渣重熔炉的投产，不仅意味着中信重工在高洁净、高品质钢锭制造领域取得又一新突破，更关键的是可解决我国电站、核电、航天等领域对高端锻件的需求，提升国产高端锻件的市场竞争力。
不同于电炉炼钢，电渣炉是一种利用液阻产生热能熔化插入渣池的自耗电极，金属熔滴通过渣液清洗后，在水冷结晶器中结晶成电渣锭的一种特殊冶炼设备。
中信重工的这台80吨电渣炉，使用1～3赫兹、90千安的低频电流，微正压惰性气体保护、恒熔速、同相逆并联短网、双炉头车等多项创新技术，可实现重熔全过程的计算机自动控制，具有独特的设计、高端的技术含量、节能环保、安全可靠等特点。
特别是在结构设计上，由于我国的电力能源使用政策中，对单相电使用受到严格限制，尤其是重机企业不允许直接挂单相电方式用电。根据这种情况，中信重工采取三相电变单相低频电源的电源装置技术方案——低频电渣炉的先进结构设计，三相变单相、工频变低频，电源频率由50赫兹变为1～3赫兹，电渣炉供电短网阻抗是1～5赫兹。
这种低频电源电渣炉不但克服了以往大、中型工频电渣炉在供电方式上存在的不平衡、低频功率因数运行、维护工作量大，且运行不可靠等缺陷，而且发挥了低频电源磁场干扰极小、无集肤效应、电源输出均匀、功率因素高（≥0.9）等优点。
据介绍，采用电渣重熔提供锻件用钢锭，钢锭利用率比普通锭利用率高20%~30%，而且随着锻件重量的增加，电渣重熔锭节约特点更加突出。
另外，电渣重熔炉供电系统采用双反星同相逆并联供电，短网采用同轴布置，减少系统电能损失，可有效降低电耗。
中信重工的80吨电渣炉投产后，将形成年产各类高品质电渣重熔钢锭1万吨的生产能力。同时，与已有的80吨电炉、150吨钢包精炼炉、18500吨油压机组及重型热处理工部等，形成世界一流的高端铸锻工艺装备生产体系，加上9×30米龙门镗铣床等一批顶尖的大型数控加工装备，助力企业打造世界级高品质铸锻基地。
新建的80吨电渣炉车间，建筑面积为3509.9平方米,高起点规划设计，与整个厂区功能完整配套性，布局合理，物流畅通，配套有气体干燥设备、冷却塔、循环水泵系统、通风设备等，完全达到国家环保、节能、消防、安全、卫生规范标准。
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