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铸轧机辊套在使用过程中，耐磨性和板型保持不足及爆裂现象，是困扰许多铝加工企业的一个难题。由中钢集团邢台机械轧辊有限公司（简称中钢邢机）自主研发的抗热裂耐磨型铸轧辊套，在黑龙江某厂、江苏某厂、宁夏某厂等国内多家铝加工企业使用后，与传统材质同类产品相比，新材质辊套铝通过量可提高40%~70%，单次在机时间由原来的20~30天提高到30~45天，单次车修量由原来的4~5mm减少到现在的3~4mm，同时，热裂现象明显减少，辊套爆裂现象得到完全控制。
中钢邢机是目前世界上产销规模最大的轧辊专业研发生产企业。在近60年发展过程中，该公司始终专注于黑色和有色轧辊的研究和生产，目前该公司16大类/353项轧辊产品中，各类有色轧辊产品年产量达8500吨，国内市场占有率达到35%以上。2010年左右，该公司依托先进的生产装备和国家级技术中心科研实力，批量生产出传统材质的铸轧辊套，陆续投放市场的200多对产品在国内多家铝加工企业上机实轧，使用效果与国外同类产品水平相当。
近年来，随着铝加工企业产品结构调整和转型升级力度不断加大，用户对各类备品备件的质量和服务也提出更高要求。针对传统材质铸轧辊套在使用过程中耐磨性不足、热裂和爆裂等现象，导致严重影响铝加工企业的生产效率和经济效益等一系列问题，中钢邢机一方面不断对传统材质辊套进行改进，进一步提高和稳定产品质量，另一方面通过合金化和微合金化渠道，并进行特殊热处理工艺，研究开发新材质辊套以替代传统产品。2012年，中钢邢机独立研制生产出抗热裂耐磨型铸轧辊套试制品，在公司轧辊试验中心gleedle热模拟机等尖端检测设备上，多次进行实轧模拟试验，积累了大量的科研数据，在此基础上推出了技术成熟、质量稳定的抗热裂耐磨型铸轧辊套。产品投放市场后，中钢邢机针对不同铝加工企业铸轧机的使用年限、目前状况、轧制条件等因素，分别给用户“量身定做”了不同的产品使用和维护技术方案，为轧机正常运行提供了雄厚技术保障。目前，已经投入市场的产品，在国内多家铝加工企业上机实轧后显示，新产品耐磨性和铝通过量等关键技术指标都得到大幅提升，为用户降成本增效益发挥了重要作用。
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