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从1952年国家确定天然橡胶的战略性地位并成立专门研究所至今，已经62个年头。然而记者近日调查发现，由于橡胶深加工技术的缺乏，国内高性能橡胶产品，如军工、航空橡胶器件的原材料基本依赖进口，甚至连避孕套、轮胎等产品的原材料大部分都需要进口。
长期以来，由于我国在高性能橡胶深加工方面缺位，我国军工、航空，甚至避孕套、部分轮胎等产品的生产都需要从国外进口乳胶原材料。
直到2010年，一些航空、轨道交通企业找到加工所调研，提出希望实现高性能战略产品原材料国产化的想法。自此，加工所才与相关企业展开合作，橡胶原材料才开启国产化。
今年以来，海南橡胶集团开始与军工企业合作，进军高端橡胶产品领域。据海南橡胶方面表示，目前，他们已经具备利用国产胶生产航空轮胎的技术。
据了解，制造企业往往都针对一种材料设置生产线。每一批原材料，进厂之前都要接受一系列检测，符合生产标准的才能用于生产产品。但是国内由于初级加工厂不统一规范生产，导致初加工产品标准不一。而一些制造企业为了保证原材料的稳定性，往往选择进口国外原材料。
中国热带农业科学研究院农产品加工研究所副所长李普旺表示，目前国内避孕套以及部分大型轮胎生产企业，往往都倾向于从马来西亚进口乳胶产品作为原材料。一位不愿具名的轮胎上市公司董秘告诉记者，据其了解，国内大型轮胎企业的原材料均为进口天然橡胶。“不是因为喜欢用国外的，而是国内橡胶稳定性较差。橡胶原材料在进厂生产之前都要经过检测，如果橡胶组分相差太大，会影响产生出来的轮胎质量。国内橡胶在拉力等性能上比国外的稍弱。”该董秘表示，这主要是由于国内有四季温度变化的原因。
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