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田中贵金属工业公司（总部：东京）开发出了铂基金属玻璃粉末，采用粉末烧结积层法的金属3D打印机可使用这种粉末用于造型。该公司称，“使用3D打印机对铂基金属玻璃进行造型，这还是世界首例”。
高熔点的铂族金属具有高耐热性、耐久性及耐腐蚀性等特点。而作为不具备晶体结构的非晶质金属的金属玻璃，则具有高强度、高硬度、低弹性率、高耐腐蚀性等特点，但同时也存在切削加工及塑性加工等加工性低的难点。田中贵金属的技术使上述材料能够通过3D打印机成型，就能够制造以前难以用铂族金属制造的复杂形状的部件、造型品，以及由熔融温度不同的异种材料复合而成的成型品。有望用于要求高耐腐蚀性的医疗材料的多品种少量制造，以及要求高耐热性的汽车及航空航天领域用特殊部件的制造。
田中贵金属工业公司使用该公司自主开发的加工设备对粒径及流动性等进行调整，开发出了金属粉末烧结积层式3D打印机装置能够使用的铂基金属玻璃的粉体，并且成功制造出了造型物。该公司与大阪府立产业技术综合研究所合作，对使用激光的粉末烧结积层开展研究，找到了适合粉末材质及形状的激光照射条件。具体而言，就是从粉末材料上方逐层（约60μm）照射激光，使粉末材料熔融、凝固，通过反复实施这一步骤来造型。
田中贵金属工业以前也曾开发过使用铂的铂基金属玻璃材料，以及钯基金属玻璃。目前主流的金属玻璃制造方法是向铸造模具中注入熔融金属，使熔融金属迅速冷却、凝固的铸造方法，其课题在于难以将可迅速冷却的金属铸造模具加工成复杂的形状，在形状上存在制约。（记者：吉田 胜，《日经制造》）
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