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对于由聚酯、聚丙烯与双组份材料制成的化学纤维的需求一直在平稳地增长，这些纤维用于生产非织造布，例如土工织物、过滤材料、汽车材料或者特殊应用产品。预计到2015年，全球范围内梳理成网非织造布的总产量为320万吨。与其相对应的年增长率超过了5%。梳理成网非织造布的平均需求量约为每台设备每天15-20吨。目前无法以经济的生产方式进行小批量生产。凭借短纤 FORCE S 1000，欧瑞康纽马格向市场提供了一套能满足这些条件的设备。
纤维按需生产且构造紧凑
经济、灵活、紧凑，这些词十分恰当地形容了欧瑞康纽马格的新型短纤设备。中等的前期投资、现代化的技术以及每天最多15吨的产量意味着有效率的生产。
新设备针对小批量纤维生产商以及下游整合者——希望将来能够为自己的产品在内部生产纤维，使他们能够以最佳的质量管理控制生产并进一步开发终端产品。另外，纤维生产商能够有机会更经济地服务专门化的小规模市场- 目前这些市场由于销量的限制暂时并不盈利。
紧凑的结构是经济且灵活生产的关键。短纤FORCE S 1000操作简单，从上面安装纺丝组件开始，通过一个穿线喷射器很容易将丝束穿行到卷曲机，从纺丝部位至打包机经过的路程很短，整个过程只需两个人操作。紧凑的构造与快速的操作完美结合在一起，使产品转换的过程快速有效，与市场上的传统设备相比，它大大降低了废弃率。
改良的技术
为了经济地生产出每天多达15吨的小批量纤维，与传统生产相比，更快的生产速度与一步法工艺流程是必需的。纤维束从三个纺丝位纺出并以每分钟1,000米的速度被拉伸和卷曲。
为了提高加工速度，拉伸工艺已有所改良。在过去，拉伸过程由大型拉伸组件牵出，再经过蒸汽与水浴，而短纤FORCE S1000的拉伸工艺在干燥环境下由两组导丝辊完成。欧瑞康纽马格多年来已经成功地将这项技术运用于BCF纱线设备。由于流程经过简化，作为能量载体的蒸汽与HTM就不再需要了。
水的用量也大大减少，因此显著地降低了对能源的需求。改良的技术促成了极为紧凑的设备设计。所有的组成部分，从挤压机一直到打包机总共占地450平方米。设备无需特别的机器底座，标准的工业地坪已经足够。
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